特品制造部
面对多品种交叉并行的巨大挑战，特品制造部紧紧围绕公司年度生产经营目标任务，加强对影响生产的主要因素、短板或风险的预判，提前制订生产预案和应急措施，通过“日点检、周例会”的方式，及时协调解决生产过程的异常问题，确保生产计划刚性执行；通过设备改造、班次改革、瓶颈工序“超产”激励等方式挖握生产潜能，提升综合生产效率；通过采用“2周休1天”、常态化实施跨线人员支援等非常规生产组织模式集中攻坚，全力保障全年特种产品生产装配工作全部完成。
质量保障部
为按期交付顾客合格产品，质量保障部以合同节点为目标，倒排生产验收计划，加班加点跟线检测，主动协调顾客代表及时完成产品验收，第一时间解决生产验收过程中的异常问题，持续把好质量“三关”。同时实施新设备鉴定试验，组织召开相关评审，及时办理合格证，配合合同节点考核，保障科研生产任务按期交付，确保年度目标任务顺利完成。
全域车辆制造部
各厂房内呈现一副热火朝天的景象，宛如一部高速运转的引擎，部门全员以饱满的热情状态保安全、保质量、完任务，全力冲刺全年目标。部门负责人带头，管理人员齐上阵，实施工艺优化，严格执行“工序倒推”时点检机制，紧盯短板瓶颈快速疏通，主动对接供应难点单位，协调解决内、外物料及时供应；发挥各工序“后备生力军”作用，进行跨组支援，通过延长工作时间等方式，在保证安全、质量的情况下，实现效率倍增。
质量检验部
采取一系列强效举措，向着全年目标任务发起最后冲锋。有效优化质量管理流程，删减冗余环节，提前策划控制；持续开展检验前移，深度嵌入开展产品验收，最大限度缩短检验周期；针对性调配人力与设备，实现重点检测快速高效，常规检验零遗漏，做到应检尽检；倒排车辆交付时间节点，严格按计划实施验收工作，确保计划刚性执行；加强跨部门联动，与工艺、研发实时沟通，第一时间反馈并协同解决质量问题。以全方位“质检加速度”，力保全年目标任务顺利完成。
