今年7月以来，公司大力开展精益改善行动，以建设精益B级以上企业目标为指引，以精益生产和精益管理主体计划为牵引，不断强化管理、提质增效，坚持向管理要效益、以管理促提升，从意识、行动与手段等多维探索精益管理落地落实。
公司高度重视星级精益班组建设，不断完善工作机制，有效促进全员参与改善，涌现了一批改善案例，营造了“抓管理、转方式、上水平、提效益”的浓厚精益氛围。
本期展示运用“可视化显现”和“可视化控制”精益工具，实现生产现场信息的迅速和准确传达，现场和过程中展现信息实施控制，以确保员工行为符合标准的案例。
某产品生产过程中，使用“可视化显现”和“可视化控制”精益工具，将员工容易误操作的作业要点进行可视化提醒，有效规范了员工作业动作，误操作得以有效控制，该产品的发动机部件静态检测返二率由 1%大幅降低至0.1%
产品生产线上，存在多产品交叉混线生产情况。在物流管理环节，使用“可视化显现”和“可视化控制”精益工具，在作业传票上加盖显著的印章，再结合物料色标卡，有效避免了产品物流环节的误操作以及生产过程因误识别带来的废品，作业效率显著提升。
