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2024年12月2日，《检察日报》第8版刊登《傅国涛：让中国船用上“中国心”》一文，内容如下：
像香樟树一样扎根奉献
寒来暑往，匠心无言。
把“接力棒”传递下去
傅国涛在配刀室选择刀具。
机械加工企业，用得最多的是刀具，这涉及产品的加工精度和加工成本。采访期间，傅国涛向记者露了一手“独门绝技”——改磨刀具。他手工刃磨的麻花钻，能在鸡蛋壳顶端钻出圆孔，而鸡蛋内膜则完好无损。
“这个过程考验的是刀具刃磨精度和手部力道的控制，哪怕多钻了头发丝五分之一的厚度就会破。”傅国涛言谈间透着自信。
俗话说，没有金刚钻，莫揽瓷器活。为了满足产品复杂的工艺要求和抢抓生产进度，改磨刀具是傅国涛的“家常便饭”，特别是要改进一些比较特殊的刀具，能够大幅降本增效，提高产品竞争力。多年来，傅国涛成功改磨了钻头、车刀、丝锥等10余种普通刀具替代进口刀具，他还改进加工工艺，让粗铣刀盘完全替代精铣刀盘，仅此一项就为公司节约相关刀具成本60%以上。
在一次加工某大型产品时，出现切削无力的问题，他们反复排查未果，只得求助于机床制造厂商，维修人员检查后判定，认为是机床主轴损坏需更换配件。“进口轴承要几万元一个，都是花公司的钱，哪能说换就换！”傅国涛皱起了眉头，一头扎进车间，守着机床钻研起来。
傅国涛发现，毛病出在零件夹具的刚性上。对此，他调整工件安装位置和夹具紧张度，增大零件定位接触面积，问题迎刃而解。
35年与机床为伴，干一行精一行，“钻”的精神是傅国涛身上最鲜明的特质。一摞摞学习笔记挤满了书架，工装服口袋里的笔记本写得密密麻麻……
傅国涛告诉记者，机械加工行业的技能人员多数是70后，如何把“接力棒”传给年轻人，这是他如今想得最多的事。
从2015年到2018年，傅国涛技能大师工作室实现了从市级到国家级的“三级跳”，他带领31名团队成员，开展技术革新与工艺攻关，先后参与解决了卧式加工中心钻削超深孔与复杂孔系、船用低速机部套复杂型腔与高压密封面加工等多项难题。
张建是加工中心的现任组长。作为傅国涛最得意的弟子之一，他带领着小组成员，与技术人员一道研发生产低速机核心零部件，为多个机型的国内船用低速机配套。在傅国涛的悉心培养下，像张建这样的年轻人还有很多，他们有的已成长为公司的技术骨干，有的能够独当一面，还有的组建了项目团队……
“中国造船业的综合实力已经跃居世界前列，对各类技术人才的需求加大，大力培养结构合理、形成梯队的高技能人才刻不容缓。”傅国涛说。
将工匠精神融入高质效办案”
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