浓缩过程是中药制剂原料成型前重要的单元操作，蒸发是浓缩的重要手段，即经传热过程，将挥发性大小不同的物质进行分离的一种工艺操作。浓缩的主要目的是为了缩小药液体积，提高药液浓度，制成一定规格的半成品或进一步制成成品；浓缩也可以使溶液饱和，使晶体析出，方便进一步精制。
传统浓缩器的组成
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传统的浓缩器主要由加热器、蒸发器、冷凝器以及真空动力系统组成。
加热器：采用蒸汽加热的方式对药液进行不断加热，使得蒸发器内的药液得到循环升温
蒸发器：加热后的药液在蒸发室内减压蒸馏，使得溶剂连续蒸发，内部设有气液分离装置可有效去除二次蒸汽中的料液及杂质
冷凝器：主要作用是把蒸发器产生的二次蒸汽通过真空抽出，经列管冷凝器冷凝成冷凝水，达到浓缩的目的
真空动力系统：一般由真空缓冲罐、真空泵、管道组成，主要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行
真空双效浓缩机组原理
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在封闭容器内的真空状态下，通过蒸汽对中药提取液进行加热蒸发浓缩，并利用机组的一效浓缩器在生产时产生的二次蒸汽供应二效浓缩器浓缩加热，使蒸汽得以二次利用，达到节能的目的。
楚天科技双效真空浓缩机组的组成
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楚天科技这一产品由一效加热器、一效蒸发器、一效汽液分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效汽液分离器、冷凝器、集液罐、自动排水装置组成。产品按运行方式分为自然外循环型和强制外循环型。
强制外循环浓缩器是在自然外循环浓缩器的下循环管上安装一台强制循环泵，能够提高物料流动速度，增加物料的蒸发强度，尤其适用于粘度高、有结晶析出的物料的蒸发浓缩。
楚天科技双效真空浓缩机组技术特点
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机组整体结构设计紧凑，减少了管道折曲，可有效减少动力损耗和料液残留。
换热器换热管采用双抛光管，不易结垢，使用寿命更长。
利用阿基米德螺旋原理，对加热器料液输送往蒸发器的管路进行优化，加强汽液分离效果，能有效防止跑料现象发生。
蒸发器不同位置上安装有大小不同的玻璃视镜，方便操作人员更直观地观察并掌握蒸发器各处的料液浓缩情况。
特殊设计的汽液分离器，提供更大的气液分离空间，有效减少雾沫夹带。
冷凝器采用双管程设计，传热系数高。
楚天科技双效真空浓缩机组优势
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机组支持自动进料、自动控温、自动补料、自动消泡、自动并料、浓缩终点自动判定、自动排冷凝液、自动出料、自动清洗等功能，根据所选功能的差异，可配备不同的设备附件。
蒸发室与加热器采用高差位设计，提高药液循环流速，保证少量药液可流动循环，从而保证浓缩从一而终。
最佳的换热管长径比，能够加强汽化率，提高料液循环速度和二次蒸汽出口的流动速度。
加热室进口端设有防漩涡装置，可以有效避免换热管内出现泡状流，从而避免起泡破灭造成的罐内结焦，缓解浓缩过程中加热室出现结垢现象，同时通过在线清洗避免结垢的累积，是浓缩器高效运行的保障。
通过防漩涡装置，高位旋液分离、补液、真空等消泡措施以及更大的气液分离器设计，可以防止起泡、跑料现象的产生。
节能效果显著：与外循环单效浓缩器相比，可节省50%的蒸汽用量。
楚天科技双效真空浓缩机组是制药、食品、化工等行业水溶液蒸发浓缩的首选装备，节约能源、蒸发能力大、操作简单，也可用于有机溶剂的回收。
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