随着时代发展，人们对于奶粉的需求更加多样化了，为了给消费者提供更多选择，市场上奶粉的包装形式和奶粉的样式也出现了创新，比如条装奶粉；比如奶粉压块；奶块相较于传统奶粉具有一些明显优势。首先，奶块更便于储存和携带，占用空间小，不易撒漏。其次，定量取用更精准，每块的含量固定，能避免传统奶粉舀取时的不准确。再者，奶块能更好地保持奶粉的新鲜度，减少与空气的接触，降低氧化和受潮的可能性。
为了帮助市场攻克这种具有挑战性的全新应用，Romaco固体工艺中心携手国内高端奶制品集团公司与Romaco Kilian位于德国科隆的实验室共同进行研发、测试，在国内暂无相关奶块压制技术的背景下，不断尝试、改进，最终成功攻克奶粉压块难题。
奶粉压块原料
奶块成品
奶块压制的工艺极具挑战性，奶块的成型效果及硬度会直接影响到奶粉的溶解性、剂量准确性以及口感，影响消费者的使用体验，还可能对品牌形象造成损害。
Romaco固体工艺中心深知客户的痛点，使用Romaco Innojet V-Lab 实验型流化床设备，Romaco Kilian KTP1X实验型压片设备，尝试对奶粉制粒、调节压片机填料、压力、质量控制等参数反复试验，成功优化了奶块压制成型技术。使奶块在保持良好形状的同时，具备均匀的结构和理想的密度。这一突破大大提高了奶块的成型质量，为产品未来的商业化生产提供了坚实的保障。
Romaco Kilian
实验型压片机KTP1X
Romano Innojet
V-Lab 实验型流化床
溶解时间是衡量奶块质量的关键指标之一。以往由于各种原因，奶块在45-50℃水温冲泡下，很难达到1分钟内溶解的效果；当使用75℃水冲泡，部分配方能达到2分钟内溶解，但是还需要等待水温自然降低到40℃才能开始食用。Romaco固体制剂中心经过不懈努力，提出了独特的解决方案。通过对奶粉颗粒大小、表面特性以及配方的优化，显著地缩短了奶块的溶解时间，达到了50℃温水冲泡条件下1分钟以内溶解。
奶块生产中，片重的一致性对于产品质量和成本控制至关重要。Romaco工艺中心的技术人员使用Romaco Kilian先进的实验设备及其精密的控制算法，实现了对片重差异的精确调节，从控制端来看，定量导轨的精度在0.01mm以内，片重偏差控制在1%以内，确保每一片奶块的重量都符合严格的标准要求。这种高精度的调节不仅提高了产品的质量稳定性，还减少了原材料的浪费，为客户带来了显著的经济效益。
压力调节和保压时间控制是奶块压制工艺中的另一个关键环节。不同的奶粉配方和生产要求需要不同的压力条件。保压时间的调节可以实现奶块在较低压力下仍然保持较高的硬度。Romaco固体工艺中心凭借先进的设备支撑以及国内外技术团队丰富的经验，通过对压力及保压时间的控制，既满足了奶块的后续运输与包装要求，也满足了较优的溶解性能。
此外，Romaco工艺团队还积极为客户筛选配方工艺。深入研究各种原料的特性和压制的可行性，结合市场需求和消费者偏好，为客户提供了一系列的配方优化建议。这些配方不仅能够满足产品的溶解时间和口感要求，还能与压块工艺完美结合，实现最佳的生产效果。
通过一系列的创新技术和解决方案，Romaco固体工艺中心成功协助客户制定了行业标准。在未来，Romaco固体工艺中心将继续秉持创新精神和客户至上的理念，不断探索和突破，为消费者提供更优质、更便捷的产品。
