在精益生产中，我们有一句话：
当你在你不需要的东西上工作时，你就不能在你需要的东西上工作！
这一点极为重要。虽然这句话听起来很简单，但它是所有生产过剩背后的原因，而且它一直被违反着。制造业中生产过剩的一个常见例子是在离线状态下建造子组件，或将下个月的出货量拉到这个月来完成收入目标，或生产一年的零件，然后根据需要出货。每当我们制造的东西超过了我们的需要，或者在需要之前就制造了，我们就是生产过剩。这是任何制造业组织中最难克服的浪费，因为我们所有注重结果的指标都会推动生产过剩的浪费。
想一想这种批量生产的行为。在需要之前将产品分批运入的做法最终需要更多的人工和空间来处理整个系统的所有额外需求。我们不得不打电话给供应商，重新安排他们的时间表，支付加急费，加班，匆匆忙忙地完成工作，造成废品和返工，所有这些都是为了达到月底的数字。分批生产会导致以下结果，这取决于所生产的产品。
经验与教训：批量生产过程中的产品、信息或人员的大部分时间（大于80%）是在等待（存储）中度过的，通常只有不到1%的时间在增值过程中度过。流程中的队列导致了更长的吞吐时间，需要更多的库存、空间、员工，在医院里需要更大的等候室来满足需求。这也会造成客户的不满意。批量生产并没有真正为我们节省什么，从长远来看只会让我们付出代价；因此，批量生产并不是真正的高效。
案例：（图3.24）这家公司为军队制造化学检测设备。在实施精益管理之前，每天需要将近8个操作员来制造一个单元。精益化之后，我们把人数减少到2个操作员，最后，一个操作员自己就能每天生产两个单元了。精益帮助这家公司获得了更多的合同，以增加他们的产品供应，并扩展到一个新的设施。
-----------------------------------------
-----------------------------------------
