精益生产的基本原则之一是标准化，这在解决问题方面也是如此，解决问题最好采用系统化的方法，如计划-执行-检查-行动循环。有许多方法来识别和优先处理问题。问题可以被反应地和主动地发现。解决问题的最佳时机不是在问题发生后，而是在设计阶段，当问题仍然可以预防的时候。失效模式与影响分析（FMEA）涉及到一个跨职能的团队（例如，工程师、质量人员、车间团队成员、团队领导等），集思广益，讨论过程中或设计中可能出错的任何事情。脑力激荡是基于历史、经验和知识。在最初的头脑风暴完成后，下一步是记录发生特定症状时应采取的行动。这样做的目的是为了提前思考并预测可能出现的问题。当精益实施者开始建立确定优先次序和解决问题的标准时，他或她必须确定重要程度的优先次序。这些问题也可以根据问题的上游程度来确定其优先次序。越往上走，问题就越重要。在解决一个问题之前，必须先对其进行定义。要问的两个重要问题是："标准是什么？"和 "实际状况是什么？" 标准定义可以来自不同的来源（例如，书面、检查、过程、标准化工作或程序）。实际状况应该从亲眼目睹问题的角度来确定。第一手资料比道听途说更有价值。不要完全依赖别人的数据，对现有标准的偏离是应该发生的事情和实际发生的事情之间的差异。然后，精益实施者必须了解问题的程度，它的影响有多深？它涉及第一班还是第二班，一台设备还是几台？它是否每天都在同一时间发生，每周都在同一天发生？如果这些因素都不知道，那就把它们找出来，这有助于缩小调查的范围。-----------------------------------------
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