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管箱隔板：
材料要求：管箱隔板应选用合适的材料，其材料的性能应符合标准中对于材料的相关规定，保证具有足够的强度和耐腐蚀性等。 制造尺寸：制造过程中应保证管箱隔板的尺寸精度，使其能够准确地安装在管箱内部，起到分隔不同流体区域的作用。隔板的厚度、宽度等尺寸应符合设计要求，并且隔板与管箱内壁的配合尺寸也应控制在允许的公差范围内。 焊接要求：如果管箱隔板需要与管箱进行焊接连接，焊接工艺应符合标准中对于焊接的相关规定。焊缝应保证足够的强度和密封性，不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。 检验与验收：对于管箱隔板的检验，主要包括外观检查、尺寸检查和焊缝检查等。外观应无明显的变形、划伤等缺陷；尺寸应符合设计要求；焊缝应进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊缝的质量。
设置要求：当热交换器内的流体流速较高，可能对换热管等部件造成冲刷磨损时，应设置防冲板（杆）。防冲板（杆）的位置、数量和形式应根据具体的工况和设计要求进行确定，以有效地保护换热管等部件。 材料与制造：防冲板（杆）的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，制造过程中应保证其形状和尺寸的准确性。防冲板（杆）的边缘应光滑，不得有尖锐的边角，以免在安装和使用过程中对人员和设备造成伤害。 安装要求：防冲板（杆）的安装应牢固可靠，与热交换器的壳体或其他部件的连接应紧密，不得有松动或间隙。在安装过程中，应注意防止防冲板（杆）的变形和损坏。 检验与验收：对防冲板（杆）的检验主要包括外观检查、尺寸检查和安装检查等。外观应无明显的缺陷；尺寸应符合设计要求；安装位置应正确，连接牢固可靠。同时，还应检查防冲板（杆）在流体冲击下的稳定性，确保其能够有效地发挥防冲作用。
材料与制造：支撑导轨通常用于支撑换热管，以保证换热管在热交换器内的位置稳定。其材料应具有足够的强度和刚度，制造过程中应保证导轨的直线度和平面度等精度要求。 安装要求：支撑导轨的安装应与换热管的安装配合进行，确保换热管能够顺利地安装在导轨上，并且在运行过程中不会发生位移或晃动。导轨与热交换器的壳体或其他部件的连接应牢固可靠。 检验与验收：对于支撑导轨的检验，主要包括外观检查、尺寸检查和安装检查等。外观应无明显的缺陷；尺寸应符合设计要求；安装位置应正确，连接牢固可靠。同时，还应检查导轨对换热管的支撑效果，确保换热管在运行过程中能够保持稳定。
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属
管壳换热器
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