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热交换器零部件在:组装前应进行检查和清应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等。 吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热。 垫片应安装到位。 螺柱的紧固至少应分3 遍进行，每遍的起点应相互错开120%紧固顺序可按图8-1进行。 重叠器应在制造单位进行重叠预组装；重养支座间的调整板应热交换在试验合格后点焊于下台热交换器的重叠标有永久性标记,以备现场组装对正。
零部件的清洁与检查：
在组装前，所有的零部件都需要进行清洁处理，去除油污、铁锈、毛刺等杂质，以保证热交换器的内部清洁度，防止杂质对换热效果和设备运行产生不良影响。 对零部件进行严格的检查，包括尺寸检查、形状检查、材质检查等，确保零部件符合设计要求和标准规定。对于关键零部件，如管板、换热管等，其尺寸偏差应控制在允许范围内。
换热管与管板的连接是管束组装的关键环节。连接方式应符合设计要求，常见的连接方式有焊接、胀接等。在进行连接操作时，要保证连接的牢固性和密封性。 管束组装时，换热管的排列应整齐、均匀，间距应符合设计要求。对于有折流板或支撑板的热交换器，折流板或支撑板的安装位置应准确，与换热管之间的间隙应均匀，以保证流体的正常流动和换热效果。
将管束安装到壳体中时，要保证管束的中心线与壳体的中心线重合，避免出现偏心现象。同时，要保证管束在壳体中的安装位置正确，不得与壳体内部的其他部件发生碰撞或干涉。 对于有封头、管箱等部件的热交换器，封头、管箱与壳体之间的连接应紧密，密封性能良好。连接螺栓的紧固力应均匀，螺栓的数量、规格和拧紧力矩应符合设计要求。 在组装过程中，需要对一些关键部位进行间隙检查和调整，如换热管与管板之间的间隙、封头与壳体之间的间隙等，以确保热交换器的正常运行和密封性能。
热交换器的附件，如支座、接管、法兰等，应按照设计要求进行安装。支座的安装位置应准确，能够承受热交换器的重量和运行时的振动；接管的位置和方向应符合工艺要求，便于管道的连接；法兰的连接应紧密，密封垫片的安装应正确，以防止泄漏。 对于有保温层的热交换器，保温层的安装应牢固，保温材料的性能应符合要求，以保证热交换器的保温效果。
金
属
管壳换热器
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