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刺刀管式换热器又叫插管式换热器或双重管式换热器， 是一种壳管式换热器，是一种高效的热交换设备。刺刀管式换热器是一种常见的换热设备， 主要用于液体与气体之间的热交换。它以其高效、 稳定的传热性能， 在许多工业领域被广泛应用，具有广泛的应用前景和开发价值。
一、结构特点
刺刀管式换热器的核心部件是刺刀管。它主要由内外两层管组成，内管为 “刺刀” 形状，即一端伸出外管一定长度，如同刺刀一般。这种特殊的结构使得流体在管内的流动方式更为复杂和高效。外管通常起到保护和辅助传热的作用，内外管之间形成一个环形的通道，供一种流体通过，而内管则供另一种流体流动。结构组成及工作特点。其管程由外径不同的外管（一端封闭一端开口）和内管（两端开口）同心套装组成，内管伸入外管底部并保留一段距离形成管程间隙区，外管与内管间形成圆环形通道，管程工质可从内管流入、在底部间隙区折返进入圆环形通道流出，也可反向流动。壳程是由壳管与外管同心嵌套形成的圆环形通道，壳程工质与管程工质可根据流动方向变化形成逆流和顺流情形。它由共同的壳体、管板和一系列平行排列且结构相同的刺刀管式管程组成，管程工质流动路线与单根刺刀管式换热器相同，且可通过布置多个管箱和隔板实现多管程流动。壳程工质在壳管与外管构成的通道内流动，也可通过布置管箱、隔板实现多壳程流动，还可布置折流板等，其壳程结构与普通管壳式换热器类似。刺刀管的两端通过管板与换热器的壳体相连。管板的作用是固定管束，并且保证管程和壳程的流体不会相互泄漏。在设计和制造时，需要确保管板与刺刀管之间的连接紧密，通常采用焊接或者胀接的方式。焊接能够提供较好的密封性能，而胀接则可以方便管束的更换和维修。壳体是包围管束的部分，它的形状一般为圆筒形。壳体上设有进口和出口，用于壳程流体的进出。壳体的材质根据工作环境和介质的性质来选择，例如在一些腐蚀性环境中，会采用不锈钢或者合金钢来制作壳体，以保证换热器的使用寿命。
壳程流体（一般是一种热流体或冷流体）在壳体与外管之间的环形空间中流动，围绕着刺刀管流动。这种流动方式使得壳程流体能够充分地与刺刀管的外表面进行热量交换。管程流体（另一种热流体或冷流体）则从刺刀管的一端进入内管，沿着内管流动，在内管伸出外管的部分（刺刀部分）发生转向，然后再沿着内管流回。这种特殊的流动路径增加了流体的流程长度，强化了传热效果。当两种流体在换热器中流动时，由于它们之间存在温度差，热量就会从高温流体传递到低温流体。例如，在一个加热过程中，高温的热媒在壳程流动，低温的被加热流体在管程流动。热量通过刺刀管的管壁（包括外管和内管）进行传导，使得管程流体的温度升高，从而实现热交换的目的。
由于刺刀管的特殊结构，使得流体在管内产生复杂的流动状态，如湍流程度增加。湍流能够有效地减少热阻，提高传热系数。相比传统的直管换热器，刺刀管换热器的传热效率可以提高 30% - 50% 左右，能够在较小的温差下实现较大的热量传递。流体在刺刀管内的流动状态使得管壁上的污垢不容易沉积。特别是在处理一些容易结垢的流体时，如含有杂质的水溶液或者含有高浓度溶质的流体，刺刀管换热器的抗结垢性能能够保证换热器长时间高效运行。因为结垢会降低传热效率，而抗结垢性能好就可以减少清洗的频率，降低维护成本。刺刀管换热器可以适应多种不同的工作条件。它可以用于高温、高压的场合，如在一些化工生产过程中的高温蒸汽与液体的热交换，或者在石油炼制过程中的高压流体的热量回收。同时，它也可以用于处理含有固体颗粒的流体，因为刺刀管的结构相对坚固，不易被固体颗粒堵塞，只要颗粒大小在一定范围内，就能够正常工作。
在石油炼制过程中，用于原油的预热。例如，将从地下开采出来的低温原油与高温的炼油过程中的中间产品或者废气进行热交换，提高原油的温度，从而降低炼油过程中的能源消耗。同时，在化工产品的合成过程中，如乙烯、丙烯等化工原料的生产，刺刀管换热器也用于反应热的回收和物料的预热、冷却等过程。制药过程中有很多对温度敏感的反应和分离过程。刺刀管换热器可以用于制药反应釜的加热或冷却，精确控制反应温度。在药品的浓缩、提纯等单元操作中，也能够有效地进行热量交换，保证药品质量的同时，提高生产效率。用于食品的杀菌、消毒过程中的加热和冷却。例如，在牛奶的巴氏杀菌过程中，通过刺刀管换热器将牛奶加热到合适的温度，然后再快速冷却，保证牛奶的品质和安全。在果汁、饮料的生产过程中，也用于调配液的温度控制等操作。![]()
