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焊接检查与检验
GB/T150.4-2024中与NB/T 47015-2023中焊接检查与检验的内容相同。
1. 焊前检查：
母材钢号和焊接材料型号及牌号：
确保所使用的母材钢号符合设计要求，这涉及到容器的强度、耐腐蚀性等关键性能指标。
焊接材料的型号及牌号应与母材相匹配，以保证焊接接头的质量。例如，根据母材的化学成分、力学性能等选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。
焊接设备、仪表、工艺装备：
焊接设备应处于良好的工作状态，能够稳定地输出所需的焊接电流、电压等参数。检查设备的维护保养记录，确保设备在规定的使用期限内。
仪表如电流表、电压表等应准确可靠，定期进行校准，以保证焊接参数的准确性。
工艺装备包括焊接夹具、定位装置等，应确保其能够满足焊接工艺的要求，保证焊件的装配精度和焊接质量。
焊接材料的储存、保管、烘干及发放：
焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，避免受潮、变质。对于有特殊要求的焊接材料，如低氢型焊条，应按照规定进行储存和保管。
烘干是为了去除焊接材料中的水分，防止焊接过程中产生气孔等缺陷。检查烘干设备的运行情况和烘干参数的记录。
发放应建立严格的管理制度，确保焊接材料的可追溯性，避免错用或混用。
焊接坡口、接头装配及清理：
焊接坡口的形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程。坡口的加工质量直接影响焊接接头的质量，应检查坡口的表面粗糙度、角度等。
接头装配应保证焊件的对中精度和间隙均匀性。检查装配尺寸是否符合要求，如有必要，可进行无损检测以确保装配质量。
清理是为了去除焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，这些杂质会影响焊接质量。检查清理方法和清理效果，确保焊件表面清洁。
焊工资质：
焊工应具备相应的资质证书，证书应在有效期内。检查焊工的培训记录、考试成绩等，确保焊工具备所需的焊接技能。
焊接工艺文件：
焊接工艺文件应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺规程等。检查工艺文件是否完整、准确，是否经过审批。
焊接工艺评定报告应覆盖产品的焊接要求，包括母材钢号、焊接材料、焊接方法、焊接参数等。焊接工艺规程应根据评定报告制定，明确具体的焊接操作步骤和要求。
2. 焊接过程中的检查
焊接方法、焊接材料使用等：
检查实际使用的焊接方法是否与焊接工艺规程一致。不同的焊接方法有不同的特点和适用范围，应确保选择的焊接方法能够满足产品的焊接要求。
焊接材料的使用应符合工艺要求，包括焊接材料的型号、牌号、规格等。检查焊接材料的发放记录和使用情况，避免错用或混用。
焊接规范参数检查与记录：
焊接规范参数如焊接电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。在焊接过程中，应定期检查这些参数，并记录下来。
检查焊接设备的运行情况，确保设备能够稳定地输出所需的焊接参数。如有必要，可使用焊接参数监测设备进行实时监测。
纠偏及整改措施：
在焊接过程中，如果发现焊接参数偏离规定值或出现其他问题，应及时采取纠偏措施。检查纠偏措施的有效性和及时性。
对于出现的质量问题，应制定整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。
执行技术标准及设计文件规定情况：
检查焊接过程是否严格执行相关的技术标准和设计文件规定。技术标准包括国家标准、行业标准等，设计文件包括图纸、技术要求等。
对于关键部位的焊接，应加强监督检查，确保焊接质量符合要求。
3. 焊后检查
实际施焊记录完整性，与 WPS 的符合性：
检查实际施焊记录是否完整，包括焊接参数、焊接时间、焊工姓名等信息。施焊记录应能够真实反映焊接过程的实际情况。
对比实际施焊记录与焊接工艺规程（WPS）的符合性，确保焊接操作符合工艺要求。如有偏差，应分析原因并采取相应的措施。
焊工钢印代号的标识及可追溯性：
焊工应在焊接接头处打上自己的钢印代号，以便于质量追溯。检查钢印代号的标识是否清晰、准确。
建立焊接质量追溯体系，确保在出现质量问题时能够快速找到责任焊工和相关的焊接过程信息。
焊缝外观及尺寸的检查：
焊缝外观检查包括焊缝的形状、尺寸、表面质量等。焊缝应成型良好，表面光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
检查焊缝的尺寸是否符合设计要求，包括焊缝宽度、余高、错边量等。如有必要，可使用量具进行测量。
焊后热处理的实施及曲线的正确性确认：
对于需要进行焊后热处理的产品，应检查热处理的实施情况。包括热处理设备的运行情况、热处理温度、保温时间等。
确认热处理曲线的正确性，确保热处理过程符合工艺要求。可通过检查热处理记录和温度监测设备的数据来进行确认。
产品焊接试件的检验：
根据产品的要求，制作产品焊接试件进行检验。检验项目包括力学性能试验、金相分析等。
检查产品焊接试件的制作过程和检验结果，确保试件能够代表产品的焊接质量。
无损检测：
根据设计要求和标准规定，对焊接接头进行无损检测。无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
检查无损检测报告，确认检测结果符合要求。对于检测发现的缺陷，应进行返修，并重新进行检测。
NB/T 47015-2023
金属管壳式热交换器
压力容器ASME
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