培训练兵强技能
在发动机热处理方面，济柴动力聚焦“氮化曲轴跳动量测量”开展了岗位练兵活动，进一步加深了一线操作人员对“曲轴氮化应力对变形影响”的理解，实现了员工质量意识和产品实物质量的双提升。
在新疆压缩机制造基地，济柴动力组织开展了压缩机工况软件计算、DTY315压缩机三级压比高报警、哈一联压缩机振动高故障处理等实务培训，以操作方法讲授、工作技能锻炼为主要手段，切实提高了压缩机产品的“硬实力”。
事前预判防风险
稳定的质量是企业生存发展的重要支撑。为了进一步提升风险防范意识，推动产品质量水平稳健提升，济柴动力结合生产经营实际，认真做好质量问题隐患的事前预判和干预解决。
在发动机箱体类零部件加工方面，企业针对近期4006和4008产品机体变型机较多的实际情况，结合以往的质量工作经验，提前做好生产图纸的整理、分类和分析工作，避免了因机型种类多而导致的加工尺寸出错率高，让加工质量“立竿见影”上台阶。同时，针对机体吊装过程中频繁发生的碰伤、硌伤问题，企业设计制作了端面护角工装，有效提高了产品的外观质量。
在发动机装配试验方面，济柴动力聚焦20V190、12V175等10款“拳头产品”，组织梳理了生产现场及应用现场出现的典型、共性质量问题，从装配、成套、试验、喷漆等环节入手，开展了细致的质量隐患风险分析，分类制定了销项整改运行表，提出并实施了20余项质量提升计划，有效解决了气体发动机冷却系统部分水管路装配难等问题，改善效果得到了员工和用户的肯定。
制造升级稳品质
工艺流程和操作规程，是保证生产质量和产品品质的关键。“质量月”期间，济柴动力自上而下组织开展了提档创优专项行动，全面打造可靠稳定的产品质量。
在智能装备新业态领域，济柴动力扎实做好加油机产品的图纸、工艺优化工作，严格执行装配流程、试验大纲和检验规程，并完成了两处加油机产品“质量管理点”的建设。企业还建立了加油机质量问题源头回溯机制，持续为做强加油机产品品质保驾护航。
在发动机成套车间，济柴动力针对重点工序，细致梳理了橇装机房质量控制的关键项点，围绕机房外观、焊接、喷砂、喷漆等重要项点，实施了“表单化管理”，将质量责任控制到位、落实到人；开展了“清洁度”提升专项行动，进一步加强成套质量检验流程的管控和落实；有的放矢提升产品工艺规范性，针对企业重点项目，强化技术支持，做好机房成套工艺梳理，完善固化作业指导书，有效把控产品质量水平。
监督检查强管控
只有不断做好质量的检查复查，高效“消灭”反复出现的质量问题，才能补短板、强基础，进一步提高企业整体质量。济柴动力以重点项目产品、前期质量审核检查中发现的问题为重点，紧抓四个方面，全面做好产品质量检查整改和问题归零工作。
一是加大监督检验力度和抽检针对性，对采购件实行供应商分级全生命周期管控，强化入库抽检频次、生产现场巡检力度、供应商质量帮扶、驻厂监督检验等措施，确保采购件入库合格率。二是严格执行质量处罚，强化问题闭环管理，对于质量问题重复发生、供货保障能力差的供货商，坚决予以淘汰。三是强化与设计、营销、采购、生产单位及供应商的质量业务常态化对接，提高现场问题处结率。四是全面实施“照单操作、跟单检查、凭单考核”的表单化管理模式，优化修订《质量问题纠正预防通知单》等表单，规范质量问题处理流程，保证生产现场检验“有法可依”，不断推动企业质量管控工作上水平。
“质量过硬”是济柴动力与生俱来的制造基因，为企业走过风雨百年筑牢了“地基”和“堤坝”，更是其实现新时代新征程奋斗目标的重要保证。济柴动力质量管理部门表示，企业将进一步总结经验、优化措施，以2024年“质量月”活动的开展为契机，扎扎实实、始终如一地做好质量工作各项任务，推动建设“质量强企”，以高质量的“两机两新”产品推动企业高质量发展。
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