为深入开展
“抓典型、抓反复、抓实效”
安全生产工作
强化日常隐患排查工作的深度和广度
切实做到典型性隐患排查整改
“全覆盖、全参与、无死角、无遗漏”
现在，就让我们一起
跟随小编一起深入了解
那些常见的安全隐患
以便更好地防范和解决它们
1.锅炉等天然气检测报警器安装位置不合规。
天然气气体报警器及集气罩
2.可燃气体和有毒气体检测报警信号未送至有人值守的控制室。
3.检测报警系统未采用UPS电源装置供电。
可燃气体报警系统设置UPS电源装置供电
4.燃气引入管、用户调压器和燃气表前等部位未设置手动快速切断阀门。
燃气管道设置手动快速切断阀门
5.天然气引入管、放散管等无防雷、防静电接地设施。
6.事故风机未与检测报警装置连锁动作。
7.可燃气体探测器备用电池工作时间不足。
8.可燃气体探测器供电回路使用漏电保护开关。
9.未设置燃气报警探测器或设置数量不足。
10.燃气炉具未设置熄火保护功能或功能失效。
11.甲乙类库和天然气锅炉房应急照明、事故风机等电气接线不符合防爆要求。
12.燃气烘干间墙体封堵材料采用非阻燃型发泡剂；燃气烘干间内电气不防爆。
13.强排风、燃气报警器、紧急切断阀、灯光疏散指示系统等设备、缆线不防爆。
1.涉爆粉尘除尘器压差监测报警值设置不符合规范。
除尘器风压差监测报警及声光报警
（布袋除尘器一般设置在1000-2000Pa之间；参考值）
2.水平除尘管网未按要求设置清灰口。
3.卸粮坑和原粮车间共用除尘设备。
4.不同防火分区的除尘风管互联互通。
5.粉尘环境的配电箱多余孔洞未进行有效封堵，箱内积尘较多；输粮设备轴承无密封防尘罩。
6.罩棚仓内打包处产尘点未设置吸尘设施。
7.粉尘未规范清扫、清扫不到位，跑冒滴漏严重。
8.粉爆区域存在非防爆电气，包括用电器具不是防爆型、缆线未设置钢管配线等防爆措施等；电气防爆选型为气体防爆型；防爆电气封堵缺失，控制开关未设置在室外便于开启的位置，未与监测探头连锁；库内无温控措施，无温度湿度记录。
9.库房内无除尘措施，进出库作业期间粉尘浓度超标。
1.未定期检查检测、维修用电产品，电气产品过载、老化。
2.电力、蒸汽等能源切断锁定和标识执行不到位。
电气设备挂牌上锁
3.配电设施门、窗等防止雨、雪、小动物的措施不足。
配电室入口处设置挡鼠板并张贴警示标识/配电室窗户防护网
4.污水处理、厨房等潮湿环境用电设备无漏电保护。
5.电气设备保护接地缺失。
电气外壳及金属底座分别单独接地
6.电缆桥架跨接保护不合规。
7.电气设备配线混乱。
8.配电设备未标明被控制设备的名称、编号等。
9.配电箱等进出口封堵不严。
10.电缆、电线出入电缆沟、竖井、建筑物等封堵不严。
11.配电箱、柜等绝缘垫缺失或保护不足。
12.配电箱、柜等无相间绝缘隔离措施。
13.防爆电气进线口密封不到位或不符合规定，电缆配线为非防爆选型。
14.防爆挠性连接管缺陷。
15.库房或车间消防双电源上端缺少一路供电。
16.危险化学品库电气、配电箱不防爆。
17.厂房未做防雷检测；厂房、罐区防雷接地设施缺失。
18.配电箱、柜带电体裸露。配电柜母排无屏护，配电箱接线端子无隔弧板、防护罩。
19.电线、电闸、配电箱敷设在可燃材料上，电线未设置穿管保护。
20.变压器室使用淘汰报废的油浸变压器。
21.配电室室内通风风机处于关停状态。
内容来源 | 安全环保部
