为深入开展
“抓典型、抓反复、抓实效”
安全生产工作
强化日常隐患排查工作的深度和广度
切实做到典型性隐患排查整改
“全覆盖、全参与、无死角、无遗漏”
现在，就让我们一起
跟随小编一起深入了解
那些常见的安全隐患
以便更好地防范和解决它们
1.丙类厂房生产控制室无至少1个独立的安全出口。
2.消火栓栓口安装在门轴侧。
3.停用、堵塞消防设施或通道或安全出口等。
安全通道保持畅通
4.报警按钮、消防电话等消防设备设施不能正常工作。
5.消控室资料不足或缺失。
6.消防设施、火灾检测报警设施无操作规程，未明确操作人员。
7.消防器材未定期检验、充装或超过最大报废期限。
8.散粕库、原料储存区内机动车未安装防火帽。
厂内内燃机车辆排气管道安装防火帽
9.包材库、成品油库等处可燃物品未分类、分堆、限额存放。
10.防火门未充填水泥砂浆。
11.防火门永久性铭牌缺失。
12.疏散指示标志安装不规范。
疏散走道、安全出口处设置灯光疏散指示标志
13.泡沫灭火系统标识缺失或内容不全。
14.消防水泵接合器处未规范设置标牌。
15.消防水泵管线未按规范设置阀门。
16.消防设施关键处阀门未采用铅封、标识等限位措施。
消防设施常开、常闭阀门设置铅封及标识牌
17.消防水池、水罐无水位显示装置。
18.未设置火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统以及消防给水系统。
19.火灾探测器测试，不报警；排烟口测试，未联动、无风。
20.消防双电源上端缺少一路供电。
21.未按规范设置火灾报警系统，或者报警系统失效，局部烟感报警器防尘罩未移除或烟感报警器被污染。
22.防火分区之间洞口处无防火分隔；成品仓库与储罐之间未做防火分隔；地下仓库无防火分隔。
23.车间安全出口设置防火卷帘；消防栓箱设置错误，不符合开门见栓要求；部分区域未设置灭火器，应急照明缺失或故障。
24.电动汽车充电点未按独立防火单元要求设置防火分隔设施。
25.防火分隔、防火封堵材料不满足耐火性能要求，存在使用聚氨酯发泡剂代替封堵材料情形，存在使用易燃材料夹芯板的情形。
26.消防设备设施状态未处于正常工作状态。如消防水泵控制柜未处于自动状态；无人值守的消防设施处于手动状态；消防水炮不能寻火定位出水；自动灭火系统的报警阀阀门处于关闭状态；末端试水测试，不能有效启动消防泵；消防水箱或消防水池无液位显示装置，消控室不能远程巡查液位情况，自动补水液位设置不足80%。
27.未聘请消防维保单位，消防设备设施无检测报告和维保报告。
28.消防联动测试，多处设施不能有效联动。比如动力电源未切断、防火卷帘和挡烟垂壁不降落、电梯不归位、门禁未解锁、排烟通风设施不工作、应急照明不亮等。
29.柴油储油间油箱未设置通向室外的通气管，通气管未设置带阻火器的呼吸阀；油箱下部未设置防止油品流散的设施；油箱无接地措施。
30.试剂仓库过道堆放危险品，危化品仓库内违规设置不防爆配电箱。
1.电焊机接地接零不规范。
错误做法：电焊机未接地或接零
2.乙炔、氧气瓶安全附件缺失或未定期检验或损伤严重。
错误做法：氧气瓶安全附件缺失（压力表、手柄、减震圈）或瓶体开裂
3.门式脚手架搭设不规范。
4.登高脚手架变形或有裂纹。
5.临时用电无漏电保护装置。
6.临时用电未做到一机一闸一漏保。
电焊机临时用电未采取“一机一闸一漏保”
7.清仓作业未严格分级及监管。
8.有限空间主要风险辨识或台账不规范。
9.危险作业未纳入监管。
10.未开展视频倒查或未发现作业过程存在的违章行为。
11.特种作业人员未持证、持假证、证件未复审。
12.危险作业未提级管理。
13.高处作业：人员高处作业无安全防护措施，安全带未使用五点式安全带，攀爬和行走过程中无防坠器、钢丝绳等可靠系挂装置；脚手架无防倾覆措施。
14.动火作业:动火点周边存在易燃可燃物（粉尘、液体、气体等），未采取措施。
15.吊装作业：起重机未支放稳固，支腿未全部伸出、支腿未垫放垫板。吊钩、吊斗、吊带、钢丝绳等吊具存在缺陷。
16.清仓作业：未调查仓内粮食挂壁情况，违规从底部人孔进入仓内作业。
17.有限空间作业：作业过程中，监护人离开岗位；未将应急物资放置在作业现场；作业人员和监护人员无可靠沟通设备；有毒有害气体产生区域，人员未佩戴可靠防护装置。
18.危险作业方案不符合《中粮集团危险作业安全管理办法》要求。
19.进出库作业期间，输送带下方随意穿行人员，无可靠防护措施。
内容来源 | 安全环保部
