辛集享有“中国皮都”之称，其皮革业始于殷商，盛于明清，至今保持繁荣。
制革是高耗水产业，偏偏辛集市又是一个严重资源型缺水的城市，人均、亩均水资源占有量仅为全国平均水平的1/17和1/22。
2017年，一渠“南水”奔涌而来，解了企业生产之渴。更令人惊喜的是，在辛集，一座座绿色工厂悄然建起，高耗水企业变身节水企业，实现水资源循环利用，“中国皮都”愈发水润光泽。
精打细算用“南水”，废水重生变成宝
辛集是中国历史上著名的皮毛集散地和商埠重镇。
眼下，在辛集市中心城区，占地1100亩的辛集国际皮革城是国内单体面积最大的皮革专业商场，入选中国商品市场综合百强。
“皮革产业要发展，水万万缺不得。”辛集市梅花皮业有限公司副总经理张威深有体会，“南水”的到来，大大促进了辛集皮革产业的发展。
走进梅花公司皮革生产车间，只见如同巨型滚筒洗衣机的转鼓设备轰鸣运转。生皮经浸水、脱脂、鞣制、染色、清洗等30多道工序，制成五颜六色、不同款式的皮毛产品。其中，一半的工序需要用水。
张威说，2017年通“南水”以前，皮革生产企业集中在夏季赶订单，导致地下水供应不足，机井抽不上水，设备时常停摆。用上“南水”后，水源稳定，企业不慌。
“南水”长途跋涉，非常珍贵。如何提升水效，成为企业面临的新课题。
梅花公司投资3000万元，自建污水回用处理厂，每日处理生产废水约3500立方米。笔者看到，清洗皮毛的黑褐色污水，经处理后变得清亮透明。这些“重生水”进入回用罐，重回生产线，实现水资源循环利用。
同时，公司还搭建了能源与碳排放管理云平台，通过物联网嵌入式设备，每日形成水、电、气用量精细报表，给全厂设备做体检。一旦哪台设备数据异常，系统便自动报警。
“通过设备改造、工艺升级，公司皮革制品的生产用水量减少三至四成。”张威说。
昔日“臭皮匠”，如今正向生态皮革生产加快转型。辛集市将108家制革企业整合为38家规模制革企业，成为全国最大的绿色生态皮革生产基地。组织梅花、凌爵等12家骨干企业创建河北省皮革产业技术创新战略联盟，与四川大学合作建设制革废弃物资源化利用平台，开发皮革蛋白纺丝材料、胶原蛋白肽等新产品。
截至2023年底，辛集市拥有国家级绿色工厂5家，省级绿色工厂18家。
“南水”直供进厂，一年节省1000万元
辛集市澳森特钢集团有限公司工厂大门5米外，就是石津干渠三干渠。
“南水北调的水，就从这个取水口进入工厂。”澳森特钢副总经理李焕峰说，公司年取“南水”958万立方米。
澳森特钢是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢等为一体的钢铁联合企业，也是工业用水大户。
以前在辛集市境内，石津干渠用于农业灌溉，生产、生活用水全靠地下水。2016年，辛集市被纳入河北省扩大地下水超采综合治理试点范围。澳森特钢所在的南智邱镇赵马村，被划入地下水一般限采区。
受制于水，公司发展滞缓。
2017年，辛集市“喝”上南水北调引来的丹江口水库水。
企业能否喝上“南水”，解决“生产之渴”？
为此，澳森特钢向河北省水利厅申请引用南水北调水作为公司生产、生活用水，并得到批准，成为河北省第一家南水北调水直供进厂的企业。
“南水”进厂后，经水处理站沉淀、除泥后，由地表水泵站进行加压，再输送给各车间，24小时保障企业生产用水需求。
在轧钢车间，630余米长的生产线上，加热炉、粗中轧、预精轧等十多项工艺里，需要不间断的“水冷却”占到一大半。
水是现代工业的血液，用水成本是每个企业都会算的一笔账。
李焕峰介绍，“南水”直供后，澳森特钢将14眼自备地下水井全部关闭，每年节约地下水近1000万立方米。相较过去使用的地下水，“南水”水质好，循环指数高，生产废水经处理后，可再用于生产，从而实现增产增效不增水。“公司用水量大大降低。仅用水成本这一项，一年就为公司节省1000万元。”李焕峰说，2020年7月，澳森特钢“节水型企业”创建达标。
如今，澳森特钢正加快转型步伐，从普通建材钢转向生产汽车用钢等附加值高的特钢新产品。
来源：河北日报
