2024年公司勘探开发工程多点开花
在中国石化2024年度
油气勘探开发工程技术交流会上
斩获10项大奖。
公司荣获中国石化2024年度油气勘探重大发现奖2项和油气高效开发奖8项，共10项大奖。
鄂北东胜气田新召区带古生界
天然气勘探重大商业发现
针对新召区带东西差异较大、甜点更加分散、控藏要素复杂的特点，勘探开发全面统筹规模储量的提交、产能阵地的落实和资料系统的录取等各项需求，实施联合攻关和协同部署。2021年首次提交新召区带锦30井区探明储量。随后，勘探工作自东向西重点对1-4#河道进行评价，以拓展增储范围；开发工作则集中评价4-8#河道，以落实建产阵地。通过勘探与开发的一体化实施，仅用不到四年的时间，便落实了探明储量的目标区，刷新了鄂尔多斯盆地边缘发现大规模气田的历史纪录。
公司在鄂尔多斯盆地继大牛地气田、东胜气田独贵加汗区带之后，又在成藏条件更为复杂的盆地西北缘探明了第三个规模大气区。
鄂南富县-彬长致密油气
勘探新突破
勘探战线持续加大鄂尔多斯盆地南部致密油气勘探力度，取得了富县区块致密气藏、彬长区块断缝体油藏等多个勘探新发现。其中，富县区块坚持古生界立体勘探，提交天然气三级储量超千亿，完成探明储量的首次提交，实现了华北天然气阵地战略南移。彬长区块坚持多类型油藏立体勘探，断缝体油井自然投产获高产油流，新增石油探明储量超千万吨。
大牛地气田致密气藏
高效开发调整
针对致密砂岩气藏剩余气规模更小、类型更复杂、调整难度增大的难点，持续深化气藏精细描述，完善分级相控、动静约束建模数模方法，充分应用动态监测资料提高剩余气描述精度；剩余气类型由井间、层间未动型转向井间波及不充分、靶点间未波及型为主，采取平面交错、纵向错位、靶间斜插、短水平段等一类一策精准挖潜；加强四维应力场变化研究，配套中强度加砂、变排量控缝高、定向射孔控方向，2024年实现调整井零压窜，新增产能2.7亿方，产能符合率103%，单井EUR保持稳定，调整井区采收率提高2.1个百分点。
东胜气田致密高含水气藏
产能建设
2024年，东胜气田产能建设区心滩规模更小、分布更零散且含水饱和度更高，加强分区分藏精细描述，通过叠前裂缝精细预测，精细等时切片与井震融合精细反演定量预测心滩储层空间分布，结合泊松阻抗叠前反演提升含气性预测精度；分河道修正测井识别标准，差异化压裂改造和合理生产调控，提升方案整体效益。72口气井新建产能4.1亿方。
东胜气田太原组
气藏滚动评价
以“发现优质可动用储量为核心”，围绕东胜气田太原组岩芯-构造气藏，形成了以“‘四小法’构造刻画、分频属性砂体预测、建模表征气水分布”为核心的精细描述方法；水平井采用定向射孔+深穿透射孔弹工艺实现了自然建产，推动了岩性-构造气藏的高效动用。
富县区块上古生界
盒1气藏滚动评价
开发战线以“夯实天然气接替阵地”为核心，积极推进富县区块致密气藏开发试验，加强基础地质研究，在区块南北双物源背景下明确盒1气藏辫状河心滩储层发育特征，攻关形成薄窄河道储层定量预测技术，评建一体化部署，多口气井测试产量创区块新高。
油气田地面工程
标准化设计迭代升级
国内上游地面工程“五化”工作深入推进，结合“标准化设计、标准化采购、模块化建设、数智化融合、标准化管理”五化新内涵，标准化设计迭代升级在广度和深度上进一步提升。截止2024年底，公司已完成大牛地气田和东胜气田高/低压混输模式下的29项致密低渗气藏标准化设计定型成果与应用。标准化设计迭代升级将逐步定型完善致密低渗气藏高压集气、低压集气、高低压混合集气集输模式下的系列产品，形成集输系统调整优化、管网动态调整、井站集成撬装及“六统一”建设模式，实现建设周期与投资双降。同时，随着老区集输系统“串、撤、并、分、简”优化降本及脱乙烷、提氦项目大型数字化工厂的建成投运，标准化设计迭代升级产品将更加多元化。
大牛地气田深层煤层气安全成井
钻井关键技术
针对大牛地气田上部漏塌叠合、煤层易垮塌、周期长投资高等难题，迭代优化漏塌分治井身结构、强抑制强封堵防塌钻井液、防卡无扶定向钻具等深层煤层气水平井钻井技术，先导试验“双排双机流水作业、三维轨迹精细控制、井间泥浆重复利用、高效清洁防卡措施”井组集约化钻井技术，保障安全成井同时实现大幅提速降本。
建立钻井施工学习曲线，按照“实施一口、总结一口、优化一口”滚动迭代，支撑6口单井及1个四井式井组安全快速成井，钻井周期由65.2天缩短至43.95天，机械钻速由6.8m/h 提高至9.48m/h，1000~1500米煤层一趟钻完成。
东胜气田特高含水气藏
排水采气关键技术
鄂尔多斯盆地东胜气田是国内水气比最高的致密气藏，为实现水气比高于10方/万方的特高产水气藏单元产能有效释放，积极探索实践经济长效机械排采技术，构建针对不同生产工况的循环气举、抽油机、射流泵系列排采技术，并对工艺设备性能、工艺流程、基础理论模型、工艺参数设计方法进行系统的迭代完善。2024年规模化应用169口，工艺成功率100%，累计增产天然气9622万方，等效东胜气田递减率降低4.8个百分点，成功打造了特高含水气藏机械排采示范区。
天然气压缩机
精益管理技术
公司拥有各类型压缩机组153台套，总功率172.48MW，在中国石化国内上游企业居于首位，压缩机数量多，种类多，管理难度大，按照全生命周期管理和精益管理的要求，逐步建立了系统规范的 “五维六节”管理体系，并在实践中积极开展高效气阀、在线状态监测、配件国产化等技术研究应用，促进压缩机管理和技术双提升。2024年强化预防性维修，全年机组综合运行时率99.64%、故障率0.04%，持续保持高水平运行；针对压缩机集中到达大修时间、无实施经验、风险点多等难点，公司成立工作专班，多次组织方案审查及现场技术对接，不断完善风险识别及管控措施，安全高效完成25台次大修；同时创新使用移动橇装增压技术，使用2台燃驱、1台电驱移动增压设备在大修停机期间开展替代增压，全年增产天然气840万方，不断提升压缩机精益管理水平。
2024年，公司勘探开发工程战线
不畏挑战，奋勇争先，硕果累累
荣誉是鼓励，更是鞭策
我们将以此为新的起点
奋力谱写华北高质量发展新篇章
在保障国家能源安全的新征程上
再立新功、再创佳绩
【END】
素材提供：刘四洪、任广磊、吴建彪、白剑、王少朋、凌建勋、牛似成、崔堂波、赵润冬、梅哲、梁志彬、王团亮、姚冬
作者：马雪娟、宋翔宇
审核：王立梅
往期回顾
又一大发现！又一大气田！
碰一碰，激发无限惊喜~
这些都算数！
