汽车行业不断进步，人们既追求高性能也注重美学。现代汽车内饰集成多功能，追求独特高科技感，因此车用3D曲面盖板得以出现。
车用3D曲面盖板采用流畅曲线，提升设计自由度，减少缝隙，增强内饰完整性和视觉效果，使空间更立体流畅，符合人体工学。
3D热弯玻璃成型工艺
PART.01
热压成型
压力成型是3D热弯玻璃成型中的一种重要工艺。该工艺首先将玻璃加热到软化点（600~700℃），然后将软化的玻璃放入光滑的下模具内。接着，通过上模具向玻璃施加作用力，使其按照模具的形状弯曲成型。最后，经过冷却处理，玻璃固定成所需的3D形状。
优势：制程节拍快，成型效率高，成型外形稳定，适合大规模量产；
劣势：通过压力成型，表面残留模印，需要抛光处理。
PART.02
热重力成型
热重力成型是另一种3D热弯玻璃成型工艺。与压力成型相似，该工艺也需要将玻璃加热到接近融化的温度（600~700℃）。然而，在热重力成型中，玻璃是利用自重，在长时间的软化后贴覆在模具上。随后，通过冷却固化，即可得到3D玻璃产品。
优势：利用了玻璃自重成型，产品不受外力明显作用，因此表面光滑，无需再进行抛光处理。良率相对较高。
劣势：产品周期长，制程节拍较慢，生产效率有限，适合小批量生产。
3D塑料盖板成型工艺
注塑成型：
注塑成型是3D塑料盖板成型中的一种常见工艺。该工艺通过将热塑性材料注入特定模具中，经过冷却和固化形成产品。
优势：可成型复杂曲面、复杂孔造型，工艺简单，成本低。
劣势：成型品质不稳定，精度不高。相较玻璃成型，表面硬度低。
IML成型：
IML（In-Mold Labeling）成型是一种将油墨印刷在Film上，然后将丝印有图案的Film放在塑胶模具里进行注塑的工艺。此外，还有IMR、IMF、IMT等类似工艺，它们在制程流程上与IML有细微差别。
优势：
能够实现图案和文字的精准定位，提高产品的美观度和附加值。
注塑与装饰一体化，减少了后续加工环节。
劣势：
对模具和Film的质量要求较高，否则可能影响产品的成型效果和外观质量。
成本相对较高，尤其是在小批量生产时。
