今年以来，陕煤集团认真落实基层减负要求，摸实情、出实招、求实效，指导所属单位破解发展难题，提升经营质量，明确思路方向和目标任务。所属单位持续用好“四种经营理念”，以“固根基、扬优势、补短板、强弱项”重点工作为突破，坚持强化管理、优化结构、转化创新、深化改革的务实举措，不断提升核心竞争力、增强产业引领力、培育新质生产力、激发内生驱动力，使高质量发展的陕煤答卷更为生动，改革创新的陕煤样本更为出彩。
对标落实集团公司四方面19项安全工作要点，紧扣“八聚焦、八提升”工作主线，围绕五大目标、落实20项任务，推动治本攻坚三年行动走深走实。开展了机电运输、“一通三防”和顶板管理三个专项排查，深化安全责任制考核，抓实班组安全建设、隐患排查治理等工作落实。完成了“重点企业专项整治”“矿山安全生产综合整治”等6个专项整治任务，908个安全网络小组筑起安全防护网。1-9月，工伤事故率同比下降50%。
不断强化投资管控、质量监管、安全管理，王峰煤矿建设迈入“快车道”。截至9月底，王峰煤矿完成投资计划5.83亿元，完成计划的62.29%，地面工业广场生产系统主要单位工程基本完工。配套选煤厂完成投资2.4亿元，计划10月底前完成主要生产系统建设，进入单机、联合调试阶段，12月开始试生产。总投资5.2亿元的韩城北站物流项目，储装运系统、铁路专用线预计年底将完成运行调试。
构建“横到边、纵到底”的降本增效长效机制，设定成本控制目标，制定成本预算，通过考核与激励，将成本控制的任务分解到每一个单位，推动降本增效向纵深发展。截至9月底，十项可控费用同比下降8.77%。此外，瓦斯日发电量屡创新高，完成瓦斯发电量近8000万千瓦时，电费节支2000余万元。（陈凤鸣）
强化成本管理 生产系统深挖“降本点”
陕钢集团深化落实用“紧日子”过“好日子”理念，实施铁前成本和钢后增效攻坚，完善生产经营预算模型和四级成本核算管理，推行工序间市场化结算，推进产线品规，优化生产工艺，围绕极致降本建立新的成本对标体系，三季度生铁成本明显降低。所属龙钢公司生铁成本与行业差距较2023年缩小125元/吨，钢铁料消耗完成位居行业前五；汉钢公司固燃消耗下降3.6%，中厚板成材率完成92%。
强化算账经营 供销系统把准“效益点”
陕钢集团创新建立内部市场化结算机制和模拟利润考核机制，坚持产销平衡和低库存操作，加强物流成本精控和增量创效，积极推进陕煤集团内部协作项目用钢，三季度省内月均销量较上半年月均提升47%，内协钢材供应2.3万余吨，汽运物流降费3.42元/吨，物流仓储费用同比下降6.16元/吨，拓展汽车运输业务创效收入9000余万元。
强化改革创新 管理系统狠抓“改革点”
陕钢集团深入开展“全流程组织高效化”管理变革，通过管理层级压缩、机构精简优化、同质业务合并、干部竞聘上岗等形式，1-9月份净减420人，其中，三季度净减111人，全员劳动生产率同比增幅6.99%，劳务费同比降低31.55%，实现了功能一体化、组织扁平化、管理高效化、人员精干化。目前，正在积极落实“三定”改革，推进供应系统一体化改革，进一步释放经营管理活力。
强化风险防控 安全环保筑牢“关键点”
陕钢集团扎实开展安全生产治本攻坚三年行动，认真落实百日安全行动各项工作，持续推动铁前系统提煤降焦及关键经济技术指标攻关，所属龙钢公司烧结、转炉工序能耗达到行业先进及标杆水平，吨钢二氧化硫、氮氧化物排放水平均低于行业平均水平。截至9月底，已连续安全生产2143天，未发生一般及以上环境污染事件，实现“双零”目标。（金俊伟 薛若兰）
