“咱这活儿啊，得想法子变变了。”德卓公司金工段调度长裘昭生皱着眉头，蹲在那台半自动化切割机旁，卢爱所和张爱明也凑了过来，眼眸里透着思索。
思路一变天地宽，变则通，通则久。为了保障高炉钻杆供应，德卓公司想方设法创新求变提升生产效率，生产流程变一变，采用精益的生产原则和方法，消除生产过程中的浪费和瓶颈，让生产更紧凑高效。工人排班方式变一变，依据订单量灵活安排人手，既能避免人员闲置，又能确保紧急订单的及时处理。设备改造变一变，通过自动化系统来代替人工操作，提升操作精度，提高生产效率和产品质量，并减少人为错误和劳动力成本。
说变就变，几人开始琢磨半自动化切割机变半自动化焊床的改造方案，试图提升钻杆螺母焊接环节生产效率，这一琢磨，还真就琢磨出了门道。
以往的焊接工作，效率和质量都受到一定的限制。而新改造的焊床，处处体现着人性化与高效化的设计，焊床的高度设计独具匠心，工人站在旁边，焊床处于手垂下可及的位置，这种高度设计极大地方便了操作，减轻了工人操作时站起蹲下的疲劳感，为长时间高质量作业提供了保障。
焊床的坡度是另一个精妙之处。钻杆在高处准备就绪，轻轻一推，便顺着坡度畅快地滚下，最终准确无误地落在低处的凹槽中，此时这里安装的转动轴和轴承，就像环环相扣的齿轮，当钻杆就位，随着半自动切割机启动，带动转动轴转动起来，同时切割机调速功能控制着转动轴转速的快慢，轴承也随之灵动地旋转，带动钻杆稳稳转动，一场火花四溅的焊接开始。
更具创新性的是二保焊把的固定方式。将二保焊把牢牢固定在焊床前端的竖向联动杆上，使用时，只需启动切割机，就能连带高炉钻杆转动起来，操作人员轻松地将二保焊头扭转到钻杆螺母的焊接位置，开始焊接工作，同时，为了保护操作人员免受焊花刺眼的困扰，特意安装了挡板，在整个焊接过程中，焊接动作一气呵成，如同行云流水一般。
“就花了4块钱买了两个二保焊把固定卡箍，咱这成本控制得可以吧！”卢爱所笑着说。
“哈哈，是，其他都是旧零件，废物利用，省钱又实用。”张爱明应和着。
焊接完成，操作人员抬脚在焊床杠杆装置上轻轻一踩，钻杆就“嗖”地一下弹了出来，瞬间就位。
“嘿，这可真是省时又省力啊！”大家笑着说道。
这次改造带来的效率提升是惊人的。以前人工手动焊接时需将钻杆转动三次才能焊满整个圆周，即便是手速快的职工，每天最多也只能焊接100根左右，而现在，经过改造后的半自动化焊接焊床，每天能够完成240根以上，而且，焊接质量也有了质的飞跃，焊缝平整光滑，焊接牢靠坚实。
4块钱投入引发的设备改造，不仅仅是简单的零件拼凑和功能调整，而是思路与传统理念的变通，是智慧与经验的融合，是创新与实践的碰撞。在设备改造的道路上，每一个细节都可能成为突破的关键，每一次小小的投入都可能换来巨大的回报，都有可能为整个生产注入强大的动力。
图文丨靳忠新
编辑丨阳菊香
出品丨天铁传媒中心
