对于现代大型化工企业来说，中心控制室以卓越的智能系统与高效管理模式，当之无愧成为装置运行的神经中枢。
随着公司转型升级步步推进，相关配套项目——吉林石化公司智慧指挥中心和厂区6套中心控制室正陆续投入使用，标志着智能化、高效化生产管理新时代的到来。
吉林石化公司
智慧指挥中心
9月29日，吉林石化公司智慧指挥中心具备投用条件，开启了炼化生产运行数字化转型与智能化发展的新篇章。
吉林石化公司智慧指挥中心建有1块LED全彩弧形拼接显示屏，配套建设网络语音广播系统，接入集团公司车载应急通讯系统。
同时建立了智慧指挥中心协同应用系统，以协同共享为核心，深度融合供、产、储、销一体化监控协同设计，通过企业综合数据库对工艺、设备、能耗、质量、安全、环保等专业数据集成，实现从计划跟踪、生产运行、物料平衡、储运、出厂等生产过程信息以及工艺技术、设备运行、能耗管理、质量分析、安全、环保等专业信息的综合监控分析。
启用后，实现了公司生产运行部（总调度室）与各单位集中控制室的集中喊话、双向互动，为生产与应急指挥提供关键生产指标智能化展示，提供实时分析和决策支持，显著提升公司生产应急指挥处置水平。
炼油
控制中心
截至10月15日，室内外施工已经全面收尾。预计10月27日，生产调度室整体迁入。
建筑面积5350平方米
总高13.2米
包括操作大厅、机柜室、工程师室、生产调度室、配电室、UPS室、电信室、数字化机房、暖通机房等房间。布置紧凑、流畅，可满足各项安全生产工作协调有序。
投用后将把工厂原6座分散控制室、共97套控制系统迁移至炼油控制中心。
乙烯厂
中心控制室
安装有新装置乙烯、国二套、高密、开工锅炉、公用工程、罐区等控制系统和电信系统。老装置控制系统隐患整合项目，涉及7个老控制室，共49套控制系统及电信系统迁移整合。
10月12日6时，70万吨/年乙烯装置2号裂解炉开始投油，22时58分，顺利产出合格产品。
10月14日6时35分，70万吨/年乙烯装置新区C4611开车，新区其他单元陆续开车，稳步上提负荷。10月16日凌晨2时30分顺利产出合格产品。
乙烯装置全线一次开车成功，均在新建中心控制室完成。
染料厂
中心控制室
控制范围为转型升级项目35万吨/年苯酚丙酮、24万吨/年双酚A及现有异丁烯、聚异丁烯、MIBK、富炔碳四、聚乙烯蜡、EBA、储运、公用工程等装置。
建筑面积2589平方米
总高12.7米
目前，调度室、消防控制室已投运，东区异丁烯等6套装置已移至中心控制室，其中MIBK、EBA两套装置已实现在中心控制室内一次开车成功。
电石厂
中心控制室
可容纳新空分、氯碱氯磺化、乙醛、水汽、乙二醇、环氧乙烷、EVA及2套预留装置，各装置的操作、监视、报警等集中在中心控制室内实现。
建筑面积2035平方米
总高12.7米
中心控制室的开放式统一管理，实现了管理的规范化、流程化、信息化。及时准确地提供了生产运行的各项数据，为工厂科学决策提供了依据，通过宏观管理提高了工作效率。
中心控制室人头攒动，新空分、氯碱、乙醛装置均成功开车。
有机合成厂
中心控制室
10月4日正式投用，改变了40多年来各装置分散操作的历史，整合为一个控制室内集中操作。
将远离操作人员的调度室迁移至中心控制室内，实现了调度指令迅速传达、异常情况及时通报，生产经营管理更加安全、便捷、高效。
建筑面积3467.8平方米
抗震设防烈度7级
操作系统采用国内先进的自动化控制程序，打破了过去完全依赖国外进口系统的局面，实现了国产化替代。
此次升级，改造了原有的6套操作系统，还将为转型升级项目新建5套。与国外进口系统相比，节省费用1600余万元，降低了企业生产经营成本的同时，也增加了企业市场竞争力。
西部
中心控制室
是公司最大的中心控制室，主要负责西部化肥厂、合成树脂厂、丙烯腈厂3个主要生产单位的指挥调度和操作调整工作。当前正处于电信、仪表、电器引入安装阶段当中。
科普小知识
化工装置中心控制室也被称为DCS中控室，主要用于监测、控制和调节化工过程的各个环节。所有仪表信号都连到这里，所有重要的控制决策都从这里发出。
DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统。DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。
工作人员 “齐聚一室”
实时数据“齐聚一屏”
重要操作“齐聚一中心”
调度指挥集中高效
系统数据联动共享
控制操作智能先进
这就是现代化化工装置的“神经中枢”
END
素材提供：杨志达 张恩辉 车玉花 籍红
许清超 王英刚 高洪波
本期编辑：李卓
