有化工企业安全管理人员疑惑：在基础设计阶段已经开展了HAZOP分析，为什么还要求定期进行HAZOP分析？
首先关于定期开展HAZOP分析的要求主要是依据国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号文件：
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP 技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
抛开政策合规的要求，定期开展HAZOP分析主要还有以下几个方面的原因：
1、事故事件影响
装置运行过程中可能会发生各类事故或事件，对事故或者严重的事件开展原因调查的时候可能会发现装置设计或者操作过程中存在的缺陷、保护层有效性的缺乏等原因，在更正这些缺陷过程中，需要相应地更新或甚至重新进行部分节点的 HAZOP 分析。
2、HAZOP分析条件发生变化
HAZOP分析都是基于给定的操作运行条件，若这些条件发生变化例如：1）工艺路线、控制逻辑、运行负荷发生变化；2）精馏塔、吸收塔、反应器、储罐、换热器等设备的运行操作条件如温度、物位、压力、流量、组分比例的安全范围发生变化；3）设备型号规格、材质等发生变更。这些变化原会导致HAZOP分析假设的条件不成立，HAZOP分析结论不再完全适用于现有装置。
3、风险矩阵和可接受风险标准发生变化
HAZOP对风险等级的判定也是基于风险矩阵，设定可接受风险标准来判断各节点不同场景下的风险是否可接受；风险等级由可能性和后果严重性决定，其中后果严重性等级主要从人员伤亡、财产损伤、环境影响、企业声誉等方面评估，后果严重性等级以及会随着企业自身和周边的运行及建设情况而改变，例如：1）企业在装置区/车间火灾爆炸影响范围内新增了设备设施，发生事故时造成的财产损失可能大大增加；2）装置/车间定员人数发生变化，发生事故时可能造成的伤亡更大；3）原料、产品受市场行情影响价值发生较大变化，原料或产品可能造成的损失达到了不易被接受的程度；除了上述的情况外，还有环境保护政策收紧、企业上市融资更注重声誉等情形，均可能导致后果严重性等级、可接受风险标准的提高，原有的保护层可能不再能保障装置风险在可接受范围内。
4、基于企业良性安全发展的需求
持续管控风险是保持企业商业运行的最基本、也是最重要的条件。企业只有持续保持对工艺进行危险识别、风险分析和风险评估、确保保护措施的有效，才能预防工艺安全事故的发生，保证装置的持续运行。只有保持企业工艺安全风险管控的内驱力，才能让工艺安全管理进入良性循环。
安全管理的核心其实就辨识出风险、并对风险的防控措施的有效性进行管理，而HAZOP分析作为一种风险分析工具，在项目建设的基础设计阶段，可以有效的提高化工装置的本质安全性，在运行阶段能够识别各种变更带来的风险变化并提出控制措施。从风险管理的角度出发，定期开展HAZOP是有必要的，这也是持续管控工艺安全风险的重要一环。
来源：安全评价圈
中国化学品安全协会
编辑：静安
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