化工厂工艺装置中往往会遇到联锁，过程联锁和安全联锁在工业生产中都起着重要作用，但是它们之间存在一些区别：
（分散控制系统-DCS）也可以叫做BPCS。过程联锁是为了确保生产过程的稳定运行和产品质量而设置的一种控制机制。
目的：主要是维持生产过程在规定的参数范围内，防止过程异常导致生产中断、产品质量下降或设备损坏。例如，当某个工艺参数超出设定范围时，触发联锁动作，调整设备运行状态或工艺流程，以恢复正常生产。
（安全仪表系统-SIS，气体检测报警系统-GDS）。安全联锁是为了保护人员、设备和环境的安全而设置的一种防护措施。
目的：在危险情况发生时，迅速采取措施切断危险源，防止事故的发生或扩大。例如，当检测到可燃气体泄漏时，立即触发安全联锁，关闭相关设备、启动通风系统等，以降低爆炸风险。或者是工艺装置的某个参数越线为了确保安全和保护核心设备必须紧急停车。
通常由生产过程中的工艺参数变化触发，如温度、压力、流量、液位等超出设定范围。也可能由设备故障、控制系统异常等情况触发。
主要由安全相关的参数（温度、压力、流量、液位、其它）越线触发，如可燃气体浓度、有毒气体浓度、火焰检测、紧急停止按钮按下等。还可能由外部事件如地震、火灾等触发。
一般会导致生产过程的调整或暂停，但通常不会对人员和设备造成直接的安全威胁。例如，某个设备的温度过高，过程联锁可能会停止该设备的运行，等待温度下降后再重新启动，以避免设备损坏。
一旦触发，会立即采取紧急措施，可能会导致整个生产系统的停止，以确保人员和设备的安全。例如，当检测到可燃气体泄漏时，安全联锁会关闭所有可能引发火源的设备，同时启动通风系统，将泄漏的气体排出。
设计重点在于确保生产过程的稳定性和可靠性，通常考虑的是工艺参数的控制和设备的协调运行。
对响应时间的要求相对较低，只要能够在一定时间内调整生产过程即可。
设计必须严格遵循安全标准和规范，确保在任何危险情况下都能迅速、可靠地动作。
对响应时间要求极高，通常需要在几秒钟甚至更短的时间内完成联锁动作，以最大限度地减少事故风险。
维护和测试主要围绕生产过程的稳定性和设备的正常运行进行。
定期检查工艺参数的设定是否合理，设备的运行状态是否良好，联锁逻辑是否正确等。
维护和测试要求更加严格，必须确保安全联锁系统始终处于可靠的工作状态。
定期进行功能测试、可靠性测试和安全评估，及时发现和排除潜在的安全隐患。
综上所述，过程联锁和安全联锁在定义、目的、触发条件、动作后果、设计要求和维护测试等方面都存在明显的区别。在化工过程生产中，应根据实际情况合理设置和管理这两种联锁系统，以确保生产过程的稳定运行和人员、设备、环境的安全。
来源：IN Garden
中国化学品安全协会
编辑：静安
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