釜式设备，是化工企业最普遍使用的设备，虽然用途不一，但所有釜式设备都存在入釜作业的可能，尤其是清釜、入釜检维修作业，在精细化工企业最为普遍。近两年，每年都至少发生3起釜内作业伤亡事故。从事故发生的环节来看，主要发生在清釜作业、釜内检维修、入釜捡物等环节；从事故类型来看，主要是中毒与窒息事故，也有闪爆事故。因此，企业须高度重视釜内作业的风险辨识。
清釜作业引发的中毒窒息事故
2023年6月12日，营口某材料有限公司酚醛树脂生产车间16号釜清釜作业过程中，1名作业人员中毒死亡。
2023年6月19日，焦作市某生物化工有限公司综合一车间操作工违反安全操作规程，手持高压水枪进入三号聚合釜进行清洗作业时发生窒息，班组长进釜施救，造成2人窒息死亡。
釜内检维修引发的中毒窒息事故
2022年10月18日，乌海市某科技有限公司在检修脱溶反应釜搅拌器作业时，因按原检修计划无法将搅拌器提出釜外，检修班长在未采取任何安全措施的情况下，违章进入反应釜内作业，吸入釜内二氯甲烷气体，经抢救无效死亡。
2021年4月21日，黑龙江某科技有限公司停车检修期间更换制气釜内损坏的搅拌桨，作业人员将拆卸后的制气釜上部釜盖吊起，敞口放置145分钟。由于釜内氧硫化碳与空气形成了气相分离，釜底聚集了高浓度的氧硫化碳与硫化氢混合气体。两名作业人员在制气釜内气态物料未进行退料，也未进行隔离和置换，未采取任何防护措施的情况下，进入制气釜底部作业，吸入有毒气体，造成中毒窒息。施救过程中因防护措施不当，造成4人死亡、9人中毒受伤。
入釜捡物引发的中毒窒息事故
2023年3月3日，宜春某精细化工有限公司103车间一操作工违反受限空间作业操作规程，在反应釜未清洗的情况下，未佩戴相关安全防护用品进入反应釜内捡掉入的一只手套，导致中毒窒息死亡。
2022年1月12日，贺兰县某生物科技有限公司1名工人在向溶解釜投物料时，因物料包装袋意外掉入溶解釜内，在未办理受限空间作业安全许可证的情况下，未佩戴个人防护用品、未经检测、无人监护冒险进入充满丙酮挥发气体的溶解釜内捞取掉落的物件，导致中毒窒息死亡。
釜内作业引发的闪爆事故
2018年5月3日，泰兴市某医药化工有限公司加氢车间1号氢化釜撤催化剂作业，作业人员违章作业，在氢化釜人孔打开的状态下，未充氮气保护，反而打开真空泵，导致大量空气吸入反应釜内，与乙醇蒸气形成爆炸性混合气体，同时催化剂雷尼镍遇空气自燃，引发闪爆，导致1人死亡。
釜式设备可应用于化工生产过程中的各个操作单元，如混合釜、反应釜、酸（水）解釜、中和釜、萃取釜、蒸馏（蒸发）釜、干燥釜等。各个操作单元所涉及的物料、反应过程、处理过程等不一样，潜在的安全风险也就不一样。从以上事故案例来看，釜内作业存在以下风险。
易燃易爆物料引起闪爆着火的风险
釜式设备所投入的原料自身具备易燃易爆特性，如液化烃、环氧乙烷、苯、甲醇以及氢气等甲、乙类物料。
虽然所投入的原料自身不具易燃易爆的特性，但在反应或处理过程中产生易燃易爆的产品、副产物、中间体等。
使用的溶剂、催化剂、助剂等“三剂”具有易燃易爆的风险，或“三剂”在反应、处理过程中，或遇空气后，导致了易燃易爆的风险。
忌氧的物料、产品、副产物、中间体等，当釜内保护措施失效时，如打开釜盖，或从投料口、管线混入空气后，而与氧接触所引发的闪爆、着火风险。
有毒有害物料引起人员中毒窒息的风险
有毒有害物料的产生与易燃易爆物料产生的途径相似，可能是原料固有的，也可能在反应或处理过程中产生，或是“三剂”所带来的，又或是物料遇空气后所产生的。釜式设备常涉及的有毒有害物料包括氯气、硫化氢、氟化氢、光气、氮气等。无论是作业人员进入或者探入釜内作业、观察，都极易造成中毒窒息事故的发生。
置换或保护用氮气引起人员窒息的风险
规范要求，使用或生产具有易燃易爆危险的甲、乙类物质的间歇操作的工艺系统要采取氮气保护措施，在投料、放料等操作过程中，应采用氮气进行保护、吹扫等。而釜式设备在检维修交出前，也必须采用氮气吹扫、置换等，必要时要采用氮气保护。因此，进入间歇停用或检维修的釜式设备，氮气窒息的风险很大，也是近几年釜内作业事故频发的主要原因。
残留物或附着物引发闪爆或人员中毒的风险
釜式设备在交出时如果有残留物，或者在反应、处理过程中有物料（原料、中间体、副产物）附着在设备内壁，这些残留物、附着物遇到空气有可能发生反应，产生易燃易爆、有毒有害的物质，而引发闪爆或人员中毒的风险。如事故四就是因为釜内残留氧硫化碳聚集在釜底，形成了高浓度的氧硫化碳与硫化氢混合气体而引发的中毒。
设备交出防护措施不到位带来的风险
存在易燃易爆、有毒有害物质的釜式设备，在作业前或检维修前，要采取倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理，尤其是要通过拆除与釜连接的管线或加盲板的措施，进行能量隔离。而在一些企业检查中，发现有些企业由于间歇生产的釜式设备清釜频繁，常常是仅采用关阀门代替加盲板，从而埋下了作业中物料泄漏的风险。
源头管控提升本质安全水平
防控釜式设备作业风险的有效措施是，采用本质安全设计，使用非易燃易爆的溶剂或低毒的物料，提高釜式设备本体、安全设施、搅拌机械等完好性，有效减少入釜作业、清釜的频次。
非必要不入釜
针对反应釜内部的清洗，从人工入釜清洗转向化学清洗、高压水清洗，采用釜外操作的措施。而高压水清洗技术已日益成熟，采用高压水射流，连续不断地作用在被清洗表面，从而使附着物脱落，最终实现清洗目的。
充分辨识釜内存在的风险
对于必须入釜作业的情况，要充分组织生产、工艺、操作工等相关人员，辨识釜内可能存在的或潜在的易燃易爆、有毒有害物质，评估可能引发的闪爆、着火、人员中毒窒息的风险，明确入釜作业风险管控的相关措施，强化对作业人员的培训。
规范作业前风险防护措施
在充分辨识存在的风险与评估的前提下，开展作业安全分析（JSA），采取倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理，确保通过拆除与釜连接的管线或加盲板的措施进行有效的能量隔离，严禁采用关闭阀门的措施代替盲板进行隔离。由于很多企业各操作单元尾气放空管线汇总放空，隔离时一定要特别关注相连通的尾气管线隔离，防止易燃易爆、有毒有害气体从尾气管线倒灌至正在作业的釜式设备中引发事故。如2023年3月10日，马鞍山市某企业2人进入泥浆桶内检修作业时，因3只泥浆桶尾气管道相互联通，而进入作业时未在尾气管道上加装盲板进行隔离，硫化氢顺尾气管线窜入正在检修的泥浆桶内，导致5人中毒死亡。
正确认识入釜作业的范畴
企业要充分认识入釜作业的风险，尤其是头部探入、肢体任一部位探入釜内，都属于受限空间作业的范畴，存在发生中毒窒息的风险。如2016年6月5日，潍坊某农化有限公司1名操作工爬到罐顶打开人孔盖察看罐内情况时，因缺氧晕倒，滑落入氨基酸原液中，吸入过量液体窒息，施救不当造成3人死亡。
严格按照受限空间作业进行管理
企业要强化清釜、入釜作业、入釜检维修等釜内作业的受限空间管理，严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）的相关要求，开展作业安全分析，规范设备交出手续，履行作业审批程序，采取有效措施，管控作业中的风险。对于风险较大的釜内作业，要强化通风，采取连续检测，气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员。由于釜内空间狭窄，入釜作业人员应拴带救生绳，佩戴相应的个体防护装备，以防发生意外后施救人员必须入釜施救，而是通过救生绳将作业人员拉出釜外。
来源：中国化学品安全协会
编辑：静安
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