怎样加工
一副“完美”的眼镜
天津万里路视光培训学校
在平时工作中，加工一副合格的眼镜对于广大加工师来说并不算什么难题，但如何加工一副“完美”的眼镜其实并不是一件易事，当然对于“完美”的定义每个人不同，但如何能把一副合格且又能保证舒适美观和具有良好光学质量的眼镜交付给顾客就需要加工师付出更多的时间和精力，下面就分享我们对于“完美”眼镜的定义。
一、 产品质量合格
对于眼镜架和眼镜片的产品质量国家都有相应的标准要求，一般简称国标。在进行加工前都应该按照国标的要求对产品进行质量检测，合格的产品才能够进行加工。
1、GB10810.1 2005 眼镜片
该标准是针对于单光镜片和多焦点镜片的质量标准，且为强制标准（对于渐变焦镜片的质量要求需要参照GB10810.2），在该标准里面，对于镜片的顶焦度、轴位方向、附加顶焦度、棱镜度、表面质量、尺寸和厚度等参数提出具体要求，如顶焦度需参照下表（图1）进行评估检测。
图1
2、 GB/T14214 2019 眼镜架
该标准是针对于眼镜架的国家标准，但不同于眼镜片的国标，GB/T为国家推荐标准，也就是并不具有强制性要求，但厂家应尽可能满足产品符合该标准，在GB/T 14214里对眼镜架的外观质量、尺寸、包覆层性能、机械稳定性、阻燃性、耐光辐照和镍析出等性能提出要求。如表面质量要求提出，镜架表面应光滑、无毛疵和凸点、无明显划痕，边缘圆润。门店工作人员，可按照该标准对眼镜架的质量进行检测。
二、加工参数准确
当产品质量合格后，眼镜的加工质量同样受到国家标准的要求，工作中主要参照的国标就是GB13511.1 2011，该标准是针对单光和多焦点镜片加工的质量检测标准，同样为国家强制标准。在该标准里面对加工的眼镜水平偏差、垂直互差、轴位偏差、棱镜度偏差、子片位置和装配质量等提出明确要求。如水平偏差检测的是加工后镜片光心距和处方瞳距的差值，按照加工镜片的光度范围有不同的允差值要求；垂直互差是加工后两镜片光学中心高度的差值的要求；轴位偏差是散光镜片加工轴位与处方轴位差值的要求。
对于前两项要求，是加工眼镜最基本的要求，也就是满足合格的标准。而如果想要制作“完美”的眼镜就需要注意更多的问题，也就是后面的内容。
三、 调整恰当
当眼镜加工检测合格后，一般就可以交付给顾客了，但此时的眼镜可能并没有能够达到舒适配戴的需求，这就需要进行第三项工作，眼镜调整。
眼镜调整从工作顺序上讲分为两个步骤。
1、整形
在该阶段主要是将眼镜的位置和角度调整到标准的状态即可，这个过程并不需要考虑戴镜者的情况，对于这一部分同样有国标要求，但在最新版GB13511.1 2011中这部分进行了简化，对于整形的要求只有一句话概括。而在上一版，也就是GB13511.1 1999里面会有更具体的要求，虽然不再强制，但是也可以作为我们工作中的参考，具体内容如下：
1) 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。
2) 配装眼镜左、右两鼻托叶应对称。
3) 配装眼镜左右两镜腿外张角80~95，并左右对称。
4) 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲。
5) 左右身腿倾斜角偏差不大于2.5°。
2、校配
调整的第二个阶段是校配，该阶段主要的目的是按照顾客的面部情况做针对性的调整，以保证戴镜者的舒适。因为每个人的面部条件不同，所以校配并没有具体的标准要求，但工作中，一般是需要注意以下内容，包括：
1) 镜面角
2) 外张角
3) 前倾角
4) 身腿倾斜角
5) 镜眼距
6) 戴镜高度
7) 弯点位置及弧度
四、外观美观
完成眼镜调整后，顾客应该已经可以舒适的配戴眼镜了，但是离“完美”的眼镜还有一定的距离，也就是美观的要求，这一部分会更考验加工师的耐心和经验。
1、尖边的位置
图2
图3
上面照片中是加工好的两幅眼镜侧前方照片，从图中（图2）我们可以看到，第一副眼镜镜片边缘部分突出于镜框以外，从外观上会显得镜片更厚；而第二幅眼镜（图3），镜片边缘基本都藏于镜框内测，对于高度近视镜片，这样做可以起到一定美化的作用。而这两种加工的效果主要就是由尖边的位置决定的。
对于全框眼镜加工镜片的尖边位置，可以通过磨边机的设置进行调整，以依视路的NEKSIA系列磨边机为例，可以在磨边设置时选择手动模式（图4），这样在加工前就会进入到尖边设定界面（图5），在该界面中，可以对尖边的前后位置和弯度进行调整，而且对于高度镜片，还可以设定小范围区域的尖边位置，这样能够提供更完美的加工效果。
图4
图5
2、半框眼镜开槽的设置
类似于全框眼镜的尖边、半框眼镜的开槽类型也同样会影响到加工效果的美观。在工作中一般会根据镜片的性质选择对应的槽型。
1) 中心槽，适合于中低度近视和远视镜片
2) 前弧槽，适合于高度近视镜片
3) 后弧槽，适合于高度远视镜片和双光镜片
3、安全边处理
在磨边机的加工后，加工师一般需要手工进行安全边的处理。所谓安全边就是将镜片光学面与侧面相交的尖角磨成平片的过程，目的是保证戴镜者的安全,减少镜片崩边的风险。一般安全边不会太宽，建议0.5mm宽度即可。但是有的加工师为了高度近视镜片的边缘美薄，会将安全边磨得更宽，这样从侧面看确实有更好的美薄效果，但这样的操作也会带来一个问题，就是从正面看镜片边缘会出现一圈明显的白边，外观反而起到了负面作用（图6），所以安全边的处理还是要适度才行。
图6
五、光学质量良好
镜片的光学质量是一个隐藏的项目，常规的检查不会涉及，外观上也不会有什么异样，就算不去关注光学质量，对于大多数顾客配戴都没什么影响，或者就算有问题也都在可忍受的范围内，但这并不表示光学质量不重要，有的时候顾客的不适抱怨往往就是因为光学质量的偏差所致，所以“完美”的眼镜光学质量同样重要。
加工中影响眼镜光学质量的原因主要有以下两方面：
1、应力
应力的定义是物体在受到挤压后内部变形产生的一种抵抗力，这种内部的力量会造成镜片不同位置密度的变化，甚至还会造成镜片表面出现皱褶等不良改变。应力会从光学上会造成双折射和光学散射，严重的会影响视觉清晰度和舒适度。而且最关键的应力是无法用肉眼看到的，必须要借助专门的设备才可以。在眼镜完成了镜片的安装后，我们需要用应力仪去检查镜片的应力，合适的状况是镜片周边一周存在一圈较小且均匀的应力，此时表示镜片的大小和形状都比较合适，如果镜片内出现较大应力阴影，最好对镜片重新加工，如磨小一圈或改变局部形状以减小应力的影响。
2、抛光
抛光工艺一般是用在半框和无框眼镜的加工中，通过专用设备对镜片边缘进行打磨，将边缘磨砂状的表面打磨成镜面状，以提升镜片的美观效果（图7），但是抛光需要适度，因为过亮的抛光会造成镜片周边入射光增强，戴镜者会明显感觉到眩光，造成戴镜不适和眼部疲劳，所以抛光的程度也是需要在加工中需要控制的。
图7
以上就是我们对于加工“完美”眼镜需要注意的问题总结，希望大家在工作中发挥工匠精神，精益求精，为消费者提供更加质优价美的眼镜而努力。
小结
以上就是我们对于加工“完美”眼镜需要注意的问题总结，希望大家在工作中发挥工匠精神，精益求精，为消费者提供更加质优价美的眼镜而努力。
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笔记撰稿：常勇强
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