快讯:天弘激光投资5000万元成立全资3D打印公司

科技   2024-09-23 11:19   美国  

全文2000字,阅读需要4分钟。本文分享新三板上市激光企业关于3D打印的最新动向。
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AM易道快讯

近日,新三板企业(430549)苏州天弘激光股份有限公司(以下简称"天弘激光")出资5000万元成立全资子公司—苏州蔺沐增材技术有限公司(以下简称"蔺沐增材"),持股100%。
在今年的TCT Asia和Formnext Shenzhen展会上,AM易道均关注到天弘激光母公司推出过自己的金属增材设备。
成立增材全资子公司,或许标志着天弘激光在3D打印领域的进一步布局。
新公司概况
蔺沐增材成立于2024年8月28日,注册资本5000万人民,公司位于苏州市。其经营范围广泛,包括增材制造、增材制造装备制造及销售、3D打印服务、3D打印基础材料销售等。此外,公司还涉足技术服务、软件开发、新材料研发、金属加工机械制造等领域。

值得注意的是,蔺沐增材已在西安设立全资子公司—蔺沐(西安)增材制造有限公司,注册资本2000万元,其经营范围与母公司基本一致。
这一举措显示出天弘激光通过蔺沐增材布局西部市场的战略意图。

增材制造专利布局
作为蔺沐增材的母公司,天弘激光(430549在3D打印领域公开相关专利如下:
1、多重风场模组的打印仓装置及应用其的金属增材制造设备(专利号:CN118616736A):发明公布,审中:

该技术通过设置多个进风模组,实现了打印仓内部多重风场进风吹拂,有效防止副产物污染打印幅面或激光镜头,同时实现了惰性气体的循环使用,降低打印成本。

本发明公开了多重风场模组的打印仓装置及应用其的金属增材制造设备,设置的第一进风模组、第二进风模组、第三进风模组,在控制打印仓生产成本的同时实现了在打印仓内部使用高度不同的多重风场进风吹拂,形成多个风墙,将打印时产生的烟尘等副产物吹拂至出风装置内,防止了副产物污染打印幅面或是污染激光镜头,保持了烧结工序的稳定性与连续性,保证光学传输通路和器件的纯净,减少激光能量损耗,并且含有粉尘的惰性气体通过出风装置进入外置的循环装置中过滤,使得过滤后的惰性气体能够被继续通入打印仓中重复使用,进一步减少打印成本。

2、恒功率密度变焦斑的系统、方法及应用其的3D打印方法(专利号:CN118107176A),发明公布审中:

通过双狭缝装置及旋转装置,实现对光斑大小的调节,在不改变能量密度的情况下调整打印线宽与方向,提高打印精度和效率。

本发明提供了恒功率密度变焦斑的系统、方法及应用其的3D打印方法,恒功率密度变焦斑的系统包括:沿光路方向依次设置的激光光源、准直镜、第一反射镜、双狭缝装置、第二反射镜、第三反射镜和聚焦透镜;其中,双狭缝装置包括第一狭缝和第二狭缝,第一狭缝和第二狭缝的宽度可调,第一狭缝和第二狭缝共同用于调整光斑的大小。本发明通过设置双狭缝装置及旋转装置,实现对双狭缝的宽度和角度进行调节,从而实现对光斑的大小的调节,进而调节打印线宽与方向,在调节过程中不改变能量密度,只改变光斑大小,满足变线宽提高打印精度的同时,不影响打印质量,提高打印效率,同时保证打印精度。

3、高强长寿命穿孔激光3D打印再制造设备(专利号:CN214214763U),实用新型授权:

本实用新型公开了一种高强长寿命穿孔激光3D打印再制造设备,包括第一外壳、滑块和底板,所述底板的顶端设置有箱体,且箱体的一端通过铰接件铰接有密封门,所述箱体的一侧通过基座安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机一端箱体的一侧设置有第三丝杆,且第三丝杆和第二丝杆的一侧均延伸至箱体的内部通过转轴连接于箱体内部的一侧。本实用新型通过开启第一气缸工作,带动第二外壳移动,从而使得粘辊在物体的表面进行滚动,在粘辊接触杂质的同时,导杆发生移动,缓冲弹簧发生形变,增大缓冲,防止在进行除杂时,粘辊对物体受力过大造成损坏,该结构实现了对打印过程中杂质的处理工作,有利于提高装置的打印质量。

AM易道点评:
近年来,激光企业纷纷进军增材制造领域,反映出行业正在经历一场深刻的变革。
这一趋势背后,既有传统激光加工市场日趋饱和的推力,也有增材制造技术蓬勃发展的吸引力。
对于激光企业而言,这是一次难得的转型升级机会。
他们在光学系统和精密控制方面的积累,无疑为进入增材制造领域提供了技术基础。
然而,真正的挑战在于如何在新领域中实现差异化竞争。
仅仅依靠现有技术优势显然不够,企业还需在材料、软件算法、应用场景等方面进行全方位创新。
这种跨界融合有望催生出新的技术突破和商业模式,为增材制造行业注入新的活力。
对整个行业而言,激光企业的加入无疑将加速技术迭代和市场教育。
短期内可能会加剧竞争,但长远来看,这种良性竞争有望推动整个产业链的协同创新,最终实现增材制造技术的普及应用。
总的来说,激光企业进军增材制造是一个积极的信号,预示着行业整合和技术融合的新阶段即将到来。
我们期待这波浪潮能够推动我国增材制造技术再上新台阶,在全球市场中赢得更多话语权。

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