10月份，烧结厂持续开展降本增效攻关，含铁料成本控制方面取得新突破，含铁料成本降低9.39元/吨，实现月创效益约630万元。
烧结厂通过多种方式对含铁料的使用进行优化调整，其中，加大经济料的使用是重要举措之一。同时，结合市场价格波动，调整长协矿的使用比例，在长协矿价格占优的时机下，将其提升5%，相应地控制非主流料的使用比例，并且结合高炉需求，适量增加赤泥铁粉、硼镁精粉、硫酸渣铁粉等经济料的用量，通过这些精准的调整，控制烧结矿品位。这种对含铁料配比的精心调控，是基于对生产工艺和成本效益的深入研究，在保证烧结矿质量的前提下，实现了成本的初步降低。
在用料规划方面，制定了更为明确和积极的方向。经过公司配矿研究，决定适当提升烧结矿铝含量，提高烧结成本控制空间，从而加大经济料和非主流料的采购和使用。进一步提高多种烧结非主流料的用量，如硼镁精粉、一刚粉、印度粉、高硅巴粗粉和赤泥铁粉等。这些非主流料和经济料在经过前期的研究和实践后，被认为具有较大的成本优势和可利用价值。同时，还积极结合市场实际情况，多次去港口对标，寻求新的经济料源，像阿特拉斯粉、太行使用的RTGF粉等，为进一步降低含铁料成本开辟了新的渠道。
通过不断优化原料配比，调整原料结构，烧结矿含铁料成本循序降低，实现了计划目标。同时烧结厂积极开展对标，继续优化烧结原料结构，为11月份降本打下了基础。
图文丨王钢柱
编辑丨阳菊香
出品丨天铁传媒中心
