12月16日，《山东新闻联播》报道信发集团：算好电解铝的“循环账”。信发集团围绕铝电等核心产业，打造了完整的循环产业链。这一产业链包括上游的铝土矿开采、氧化铝生产，中游的自备电厂和碳素生产，以及下游的废旧综合利用项目。这种上下游一体化的产业链布局，使得信发集团能够实现原料的稳定供应和成本的有效控制。上游：信发集团拥有自己的铝土矿厂和氧化铝生产工厂，能够确保电解铝所需原料的稳定供应，并降低原料采购成本。
中游：自备电厂的建设是信发集团控制成本的关键。自备电厂不仅为电解铝生产提供了充足的电力，而且通过内部结算降低了电力成本。此外，碳素生产企业的存在也降低了碳素成本。
下游：废旧综合利用项目的投建，使得信发集团能够回收和利用废旧铝材，进一步降低成本并增加盈利。
临近年关，铝锭价格再次上涨，每吨现价已接近21000元，而在这看似利好的价格面前，许多铝材生产企业却算不出利润账。信发集团铝厂生产科长张震说：“现在我们电解铝原材料主要是氧化铝粉、电、（再一个就是）碳素这三大项，再加上氟化铝、财务成本，然后加上维修费用，算下来的话是（成本每吨）22000左右。”生产铝锭是一条很长的产业链，从铝土矿中提取氧化铝粉后，再经电解环节形成铝水，最终冷却成型变为铝锭。以铝生产的原料三大项为例，两吨多氧化铝粉生产一吨铝，成本接近12000元，生产一吨电解铝还需耗电13500度，用能成本在6800元左右，再加上1900元的碳素成本，仅这三大项的账面数字，企业就已经没有了盈利空间。但对以铝为主业的信发集团来说情况却不同。信发集团铝厂厂长张存忠说：“现在市场价是在20500元左右，我们整体的盈利水平应该是接近10000元。”这背后是信发集团以主业为核心，搭建起的一条条循环产业链。围绕电解铝，他们不仅在上游建设了自己的铝土矿厂和氧化铝生产工厂，还在中游拥有自备电厂和碳素生产企业，在下游则投建了废旧综合利用项目。记者采访时，正赶上信发自备电厂对锅炉进行暖风机技改，这项3,000多万元的投入，能将排烟热能回收提高1.5%的锅炉效率。信发集团电厂生产科长王俊文说：“按照我们机组平均每年的发电量是45亿来计算的话，每年节煤大约是1.6万吨标准煤，如果我们在9台机组全部改造以后，年节煤是15万吨标准煤，节约成本大约到1.5亿以上。”不光是电厂循环产业链让信发集团生产一吨铝的成本仅是市场成本的40%多，包括电解铝在内，信发围绕聚氯乙烯、石膏粉等亦在企业内部搭建起5条循环产业链。信发集团副总经理张怀涛说：“从循环经济中所产生的效益，每年就有100多亿元。所以说这个带来的效益还是非常巨大的，还降低了我们的生产成本。”今年前10个月，信发集团实现营业收入2493.5亿元，同比增长8.3%；利润240.2亿元，同比增长54.8%。
