随着数字航天工作的不断推进，206所生产现场的数字化、自动化水平取得了长足的进步，生产效率大幅提高。这给我们的检验工作带来了不小的压力。作为检验人员要时刻想着，在确保产品质量的前提下，不断提高检验效率。
年终冲刺生产忙
进入四季度，模块化产品检验的压力与日俱增。为了提升交检效率，检验室优化了SMT贴片和直插元器件混装印制板的检验流程，使得操作工人和检验员之间的配合衔接更为顺畅。组装好的电源模块一车车地从生产线流转到检验员手中。每个模块都是密密麻麻的器件、芝麻大的焊点、若隐若现的器件编号，检验员需要拿着放大镜、照着强光手电，才能准确判断产品是否合格。白天检验产品，晚上做检验记录，检验员工作强度拉满。质量和进度的双重压力，持续拉扯着检验员紧绷的神经。
未雨绸缪攻难关
就在这个年终冲刺的关键时刻，一件“秘密武器”出现在了检验员身边。原来，检验室苏主任早就注意到了模块产品检验困难的问题。他与一线检验员一起，分析检验要求和产品特性，提出了利用机器视觉提升检验效率的构想。经过广泛的调研和不同产品的试验，他确认了设置不同维度摄像头代替人眼检测方案的可行性。为了推动设备的研制和投入使用，他一方面加班加点编制技术要求等各种文件，另一方面指导机器视觉设备厂商对检测方案进行优化，根据像素分布和亮度、颜色等数字化信号，结合深度学习算法，对检验信息进行采集和判断。由于人员变动等因素，一度导致工作停顿不前。但整个项目团队没有放弃，最终成功引进了视觉检测系统。
相较于人眼物理条件的限制，机器在精确性和速度方面有明显的优势，但机器也存在灵活性不如人眼的问题。产品的位置、角度、光照的不同，都会使设备无法捕捉到某些关键细节，影响视觉检测系统做出正确的判断。为了解决此问题，检验员郭师傅和刘师傅通过不断的灯光调节试验，为视觉检测系统找到更合适的检测角度，通过系统程序优化和参数调整，使得视觉检测系统能够适应各种特殊情况，检验的准确度得到了进一步的提升。
效率飙升保质量
视觉检测系统投入使用后，一个模块产品由原来人工目检的10分钟，变成了现在机器检测的一分钟，工作效率大幅度提升，为整个生产线四季度冲刺赢得了宝贵的时间。视觉检测系统内部运作是数字化的，检测质量控制都有数字化参数指标控制，并能生成数字化检验记录，排除了人因错误的发生，有效地保证了产品质量和记录的可追溯性。
尽管四季度攻坚的任务依然繁重，工作进度依然紧张，但在新设备的加持下，检验员们相信办法总比困难多，对优质高效完成年度任务信心满满！
来源：检验室
文：胡晓宁
编辑：王至善
