制造汽车时需要用到各种各样的零部件，每一种都需要按照交货期按时交付。
既需要处理内部预定订单，又需要快速处理已确定订单的变化，还需要缩短交货期。想必有很多人在为此而头痛吧。
本文中将会介绍一些汽车零部件工厂所面临的问题，以及问题得到改善的真实案例。
汽车零部件工厂所面临的问题
汽车零部件工厂在制定生产计划上所面临的问题可以列为以下几种
·内部预定订单与最终确定订单不一致
·遵守交货期
·零部件种类多样
·零部件模块化
·全球化需求
汽车制造业需要遵守JIT（即just in time）交货规则。此外，产品的需求可能产生波动，计划也必须根据需要的变化而更新。
导入生产计划系统后问题得到改善
通过导入生产计划系统，可以实现生产计划制定自动化、生产计划可视化。还可以迅速处理客户的订单变更。
在这里我们介绍两件导入生产计划系统后问题得到改善的真实案例。
改善案例1：成功将计划周期从月缩短到周
来自日本特殊陶业株式会社
问题：用EXCEL制定月度计划，难以处理细致的需求变化
当时的问题是，生产计划以EXCEL为基础，考虑多品种制约后进行计划安排是非常困难的。如果遇到追加或变更订单，又要再多花时间进行调整。
此外，计划周期是以月为单位，这种体制很难应对需求的细微变化。
导入生产计划系统的效果：制定计划所需时间和计划周期都大幅缩短，可以迅速应对变化
通过导入Asprova，可以自动制定包括变更在内的生产计划。
以此成功缩短制定计划的时间，将以月为单位的计划周期缩短到以周为单位，从而可以迅速处理客户的订单变更。
此外，Asprova也被推广到海外分公司，将各国分公司的生产管理方法统一，优点如下：
·可以轻松在国外分公司推广确定有效的改善方法
·实现在世界范围内统一生产评价指标（KPI）
·因标准明确，员工对考核内容的接受度提高
改善案例2：订购零部件的精准度提高，大量减少零部件库存
来自日本电产艾莱希斯
问题：手工制作生产计划，存在漏记及信息精度不高等问题
当时我们根据客户的订单，手动制作了各个工程设备在各时间单位的加工顺序计划。
制作和确认计划需要花费相当长的时间，因为是手写制作的，还会发生漏记及信息精度低等各种问题。
导入生产计划系统的效果：减少工时和库存量，提升订购精准度
为了减少工时和库存量，提升订购精准度，我们商讨出了以下改善方法：
·同时计算生产数量和加工顺序
·自动计算生产数量和加工顺序
·制作生产计划同时制作订购材料的计划
通过导入Asprova，可以同时计算生产数量和加工顺序，加以自动化计算，整体节省了40%左右的工时。
此外，在导入生产计划系统前，从得到订单到下单采购有时要花一周时间，为了避免供应不足积累了大量冗余库存。
导入Asprova之后，可以在制定生产计划的同时制作物料采购计划，从而提升订单精准度并大量减少库存。
通过导入生产计划系统，可以快速制定计划。因为内部预定订单与最终确定订单也有所显示，可以快速排产
此外，通过制定符合“JUST IN TIME”标准的生产计划，还可以从结果上实现减少库存。
派程（上海）软件科技有限公司是Asprova Corporation 于中国成立的分公司。
Asprova Corporation 成立于1994年，是日本早期的专门研发生产计划系统的公司。自成立以来，公司一直专注于生产计划系统Asprova的研发与销售。在此期间，在国内制造业客户的磨砺中，经过20多年的系统改进，不仅在日本市场占有率高达58.4%，且有10国以上多语种对应和世界各地的支持体系，已经不断在全球30多个国家拥有导入实例。
Asprova APS 为广大制造企业提供先进的生产计划系统，帮助工厂快速精准排计划，控制交货期，减少库存，提高可视化管理水平。日本市场占有率稳居前位，拥有大量的实际客户案例，且客户案例涉及行业范围相当广泛，全球目前共有4000多家工厂，中国目前共有500多家工厂成功导入Asprova APS。其中包括南京康尼机电、珀莱雅化妆品、珠海格力电器、广州松下空调器、深圳市共进电子、苏州纽威阀门、烽火通信、南瑞继保、国家电网、索尼、理光、曼秀雷敦、格力、东方电气、思源电气、立白、膳魔师、雅马哈、众生药业、中车、红领、资生堂（台湾）、杏辉药业（台湾）等。（排名不分先后）
*来自“2013年软件市场总览计划软件市场份额”（株式会社Techno Research）调查结果
我们的slogan是：做为生产计划的专家，始终如流星一样，思考在前，行动在前！
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