在制造业，库存优化是关乎现金流和经营的重大问题。
为最大限度地发挥设备的能力，将收到订单到交货的时间缩到最短，有必要提高业务处理能力。
本文中会介绍一些导入生产计划系统后业务处理能力得到提升的真实案例。
提升业务处理能力时所面临的问题
可以通过提高生产效率来提升业务处理能力。
但是如何提升生产效率呢？
通过提高设备和生产线整体的利用率，可以提高生产效率。
例如，如果只优化了某一工序的作业效率，在瓶颈工序发生产品滞留的话也会影响业务处理效率，可以说这是部分优化。
此外，如果不按出货基准制定计划，提前生产过多产品，会导致库存增加，也不能达成优化业务处理能力的目的。
为了提升业务处理能力需要整体最优状态。
导入生产计划系统实现业务处理能力提升的事例
接下来介绍两个导入生产计划系统后处理能力得到提升的真实案例。
改善案例1：提高原材料、半成品、产品库存的回转效率，实现管理业务标准化
来自顺德区蚬华多媒体制品有限公司
问题：随着业务扩大，难以应对多品种少量生产
在导入生产计划系统前使用ERP系统，但随着业务扩大，生产种类和生产量增加，难以应对多品种小批量生产模式。
导入生产计划系统后的效果：缩短生产提前期，简化生产计划
通过导入生产计划系统，从生产计划到采购计划都能够统一管理，通过优化全体作业，成功缩短了生产提前期。
现在制造现场的工作人员们能实现高水平的业务可视化和库存削减。
改善案例2：增加销售比率和直接利润，减少原材料库存天数
来自泰丰轮胎股份有限公司（台湾）
问题：产品库存增加，管理成本影响经营
导入生产计划系统前使用表格计算软件制定生产计划。
但因为生产和销售的合作不顺利，产品的库存管理成本影响到了经营。
导入生产计划系统后的效果：缩短生产提前期，简化生产计划
通过导入生产计划系统，将过去3到7天的生产计划制定时间缩短到了30分钟到1小时。
此外通过制定高精度的生产计划，库存的销售比率也有所改善，减少了库存成本。
运用生产计划系统改善业务处理能力
如上所述，为提升业务处理能力，不仅需要改善优化某一工序，而是需要整体优化。
通过使用生产计划系统，可以实现作业整体效率提升，达到最优状态，使业务处理能力最大化。
结语
本文用案例说明了实现业务处理能力最大化的方法。
通过提升业务处理能力，难以应对多品种小批量生产、库存增加等影响经营的问题都可以得到改善。
整体最优化
提升生产效率
通过实施这些举措可以最大限度地利用设备和生产线的生产能力，从而实现缩短生产提前期、削减库存等提高生产效率的目的。
通过导入生产计划系统，从生产计划到采购计划都可以统一管理。
此外，最大限度提升生产效率，制定没有浪费的整体最优的生产计划，也有助于提升处理能力。
派程（上海）软件科技有限公司是Asprova Corporation 于中国成立的分公司。
Asprova Corporation 成立于1994年，是日本早期的专门研发生产计划系统的公司。自成立以来，公司一直专注于生产计划系统Asprova的研发与销售。在此期间，在国内制造业客户的磨砺中，经过20多年的系统改进，不仅在日本市场占有率高达58.4%，且有10国以上多语种对应和世界各地的支持体系，已经不断在全球30多个国家拥有导入实例。
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*来自“2013年软件市场总览计划软件市场份额”（株式会社Techno Research）调查结果
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