设置这一说法来自日语中的“段取り”（意思为计划、打算、安排）。在日语中，日常会话里也经常会使用“段取り”一词，这个词原本产生于歌舞伎的后台。例如《假名范本忠臣藏》（歌舞伎剧目）由11段（11场）组成。其中每“段”（场）剧情的推动被称为“段取り”，由此这个词就被传开而广泛使用了。
在生产管理中作为表示重要概念的词语，这个词也得到了广泛使用。它主要指工作开始前的准备，包括更换金属模具、改变机器的设定等等。作业结束后的整理工作也被视为是设置的一环。
设置时间增加，生产的时间就会减少，效率就会下降，同时还会花费人力。设置越少越好。但是，如果一直生产同样的产品，就会无法满足不断变化的需求，导致交货期延迟。无论如何设置都是必要的。要增加生产品种、实现均衡化生产，就必须增加设置的数量。到底怎么办才好呢?
人们摸索出了各种各样的解决方案。其中一种是将“内设置”转化成“外设置”。内设置是指停止产线、更换设备的普遍方法。与此相对，“外设置”是指在不停止产线的情况下进行切换的方法。虽然可以缩短生产空白的时间，但是需要进行外设置的场所和人员，成本会有所增加。
也有企业尝试缩短设置本身时间。其中最具代表性的是丰田提出的“金型迅速交换（single设置）”。冲压机器上设置的金属模具更换时间为10分钟以下。因为分钟数是1位数（single），所以有了这个名字。过去需要几个小时才能完成的设置，通过大量的细节设计得到了缩短。但是，在各种各样的制约条件中，并不是任何环节都能简单地缩短时间。
也有与上述方法不同的其他做法。也就是说，通过在投入顺序上下功夫，就可以缩短总设置时间。以喷漆工序为例，从浅色到深色上漆和从深色到浅色上漆的清洗时间是不同的。从白色到黄色再到红色，按照这个顺序上漆比相反顺序的设置时间要短。
如果是加工轴的话，则要从细到粗。如果是热处理的话，则从低温到高温，阶段性地改变比较好。
确定投入顺序需要大量计算。即使是只决定6种产品的顺序，也存在6的阶乘——即6 × 5 × 4 × 3 × 2 × 1 = 720种排列。如果是15或18的阶乘，那就是天文数字了。要想从中选出最合适的方案，就需要生产计划系统这类软件的帮助。
还有一点需要注意的是，进行设置的是人。如果太频繁的话，就会让人觉得“啊，又来了”“适可而止吧”。有句格言说：“8分钟设置，2分钟工作。”只要做好设置，整个工作就完成了八成。善于设置能让大家都感到轻松。
派程（上海）软件科技有限公司是Asprova Corporation 于中国成立的分公司。
Asprova Corporation 成立于1994年，是日本早期的专门研发生产计划系统的公司。自成立以来，公司一直专注于生产计划系统Asprova的研发与销售。于此期间，在制造业客户的磨砺下，经过20多年的系统改进，不仅在日本市场占有率高达58.4%，且有10国以上多语种对应和世界各地的支持体系，已经不断在全球30多个国家拥有导入实例。
Asprova APS 为广大制造企业提供先进智能的生产计划系统，帮助工厂快速精准排计划，控制交货期，减少库存，提高可视化管理水平。日本市场占有率稳居前位，拥有大量成功导入实绩的客户案例，且实际客户案例涉及行业范围相当广泛，全球目前共有4000多家工厂，中国目前共有500多家工厂成功导入Asprova APS。其中包括南京康尼机电、珀莱雅化妆品、珠海格力电器、广州松下空调器、深圳市共进电子、苏州纽威阀门、烽火通信、南瑞继保、国家电网、索尼、理光、曼秀雷敦、格力、东方电气、思源电气、立白、膳魔师、雅马哈、众生药业、中车、红领、资生堂（台湾）、杏辉药业（台湾）等。（排名不分先后）
*来自“2013年软件市场总览计划软件市场份额”（株式会社Techno Research）调查结果
我们的slogan是：做为生产计划的专家，始终如流星一样，思考在前，行动在前！
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