通过灵活运用生产计划系统，可以制定与库存相联系的生产计划，判断生产量能否满足交货期。
库存状况可视化成为可能，从而可以防止过量生产或订购原材料过多。
本文中会介绍一些通过导入生产计划系统实现减少库存和库存合理化的案例。
原材料·产品·半成品·中间品的库存相关问题
在制造产品时需要管理原材料、半成品、中间产品等等不同状态的库存。
什么时候制造了几个，现在还有多少库存，为了防止缺货或库存过剩，类似这样的情报是必需的。
但是考虑到这些因素的计划在制作时必须参考多种信息，不仅非常繁杂、难以用手工方式制作，计划发生变更时还需要大量时间调整。
为了提高产品、半成品、中间品的库存精度，提高生产计划的精度，需要灵活运用生产计划系统。
导入生产计划系统实现库存减少·库存合理
接下来介绍2个导入生产计划系统后实现库存合理化的真实案例。
改善案例1：成功防止库存不足、削减过剩库存
来自日本电产SERVO株式会社
问题：难以处理少量多品种的订单
该公司除1300种以上的标准产品之外，还根据客户需求生产定制类产品。
因为所需要的零部件因产品而异，因库存不足进而调整零部件的交货期成为了一个难题。
手动进行库存、交货期调整时受个人的直觉和经验影响过大，经常出现过度、浪费、遗漏等问题。
导入生产计划系统后的效果：防止库存不足，实现过剩库存的削减
通过活用生产计划系统，可以简单、迅速、精准地进行零部件扣减。
此外还收获了处理紧急生产计划变更、与相关人员确认情况、避免调整等种种成果。
生产计划的固定率高达90%。
改善案例2：原材料准备最优化
来自Ｔ&Ｋ ＴＯＫＡ株式会社
问题：因为是负责人手动进行管理，制定生产计划要花费大量时间
在导入生产计划系统之前，该公司的负责人用接近手动的方式制作以周为单位的生产计划。
因此问题不仅在于计划制定，调整最佳库存量、交货期答复也要花费大量时间。
导入生产计划系统后的效果：脱离负责人的手动管理
通过活用生产计划系统，可以处理小批次多品种的生产，并迅速制定生产计划。
使用生产计划系统实现减少库存、库存合理化
通过使用生产计划系统，可以实现比手动作业精度更高、速度更快地进行库存扣减和原料订购。
通过解决库存的过剩或不足问题，可以缓解库存空间和经费的压力，对解决延期交货或错失机会等问题也有很大帮助。
结语
本文用案例说明了导入生产计划系统后库存合理化的问题。
利用生产计划系统、业务可视化，可以制定必要数量的库存计划，比手动制作精度更高。
为使库存合理化，避免库存过多或过少的问题，需要保证必要数量的库存。
根据真实案例，以下问题通过导入生产计划系统均能够得到改善。
制定与库存相关联的生产计划
库存合理化
削减库存
减少手动作业
节约制定生产计划的时间
超快的计算速度
灵活处理生产计划变更
有效利用生产计划系统，迅速制定高精度生产计划，实现库存合理化吧！
派程（上海）软件科技有限公司是Asprova Corporation 于中国成立的分公司。
Asprova Corporation 成立于1994年，是日本早期的专门研发生产计划系统的公司。自成立以来，公司一直专注于生产计划系统Asprova的研发与销售。在此期间，在国内制造业客户的磨砺中，经过20多年的系统改进，不仅在日本市场占有率高达58.4%，且有10国以上多语种对应和世界各地的支持体系，已经不断在全球30多个国家拥有导入实例。
Asprova APS 为广大制造企业提供先进的生产计划系统，帮助工厂快速精准排计划，控制交货期，减少库存，提高可视化管理水平。日本市场占有率稳居前位，拥有大量的实际客户案例，且客户案例涉及行业范围相当广泛，全球目前共有4000多家工厂，中国目前共有500多家工厂成功导入Asprova APS。其中包括南京康尼机电、珀莱雅化妆品、珠海格力电器、广州松下空调器、深圳市共进电子、苏州纽威阀门、烽火通信、南瑞继保、国家电网、索尼、理光、曼秀雷敦、格力、东方电气、思源电气、立白、膳魔师、雅马哈、众生药业、中车、红领、资生堂（台湾）、杏辉药业（台湾）等。（排名不分先后）
*来自“2013年软件市场总览计划软件市场份额”（株式会社Techno Research）调查结果
我们的slogan是：做为生产计划的专家，始终如流星一样，思考在前，行动在前！
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