【冲刺四季度】因情施策 一次成功
乐活
2024-11-01 17:28
贵州
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这是航天风华钣焊车间承担的一大型筒体焊接生产任务中，除了安全、技术、交付等“书面要求”外，另加的一条“口头要求”。该大型筒体长度近4米、直径近0.25米，需在筒体外焊接4条与筒体近乎等长的加强筋、12个支座，以及筒体两侧法兰相关组件。相对于筒体内部焊接，外部焊接看似相对简单，但却不然。钣焊车间首次承担如此大尺寸的筒体焊接，没有实际生产经验；作为支撑筒体强度和内部关键部件安装的重要组成，近4米长的4条加强筋需通过多次焊接达到“满焊”，同时大尺寸筒体焊接造成变形大这一通病难以解决；外部筋与筋、外部筋与内部装配件等关键相对尺寸0.5毫米的精度难以保证；12余个支座在“满焊”过程中，因多道焊接产生的应力导致筒体扭曲变形大；虽然可以通过对筒体变形过大的部位进行校正或返工来保证尺寸精度，但比较耗费人力和时间，紧迫的交付节点和四季度繁重的其他任务不允许。同时，如果通过局部校正或返工仍不能保证尺寸精度，该筒体将报废，给公司人力、物力、财力、声誉等造成较大损失。该项生产在没有“试”的情况下一次成功，并非易事。“提前把生产中可能出现、遇到的问题，充分思考明白、分析清楚，并因情施策确保一次成功！”在钣焊车间组织召开的该项任务专题会上，车间主任陈思博强调。面对紧迫的交付节点，由车间技术、技能骨干等人员组成的攻关组，并没有急于投入实际生产，或像以往一样“在实际生产中解决问题”。而是用一天的时间集中想问题、找对策。没有该大型筒体生产经验，查阅资料并结合生产同类较大筒体焊接经验进行摸索，确定相关焊接定位结构及余量尺寸；调整部件焊接顺序，改变以往较大筒体焊接中先焊支座、再焊加强筋、最后焊两个端面的方式，调整支座、加强筋的焊接顺序，最大程度降低大型筒体焊接变形量；优化加强筋焊接工艺，摒弃以往逐条焊接加强筋、焊好一条测量后确定下一条加强筋尺寸的方式，采用“三圈抱环”将4条加强筋整体固定后一起焊接，确保各加强筋相对位置的尺寸精度和内部组件安装精度；利用工装焊接支座，采用两端支撑紧固工装“夹紧”筒体，降低焊接支座过程中筒体的扭曲量。同时，用定位工装将所有支座按照尺寸要求精确点焊定位后，交替对称“满焊”各支座，将变形量控制在尺寸误差范围内。基于前期对问题的考虑充分、针对问题制定的措施针对性强，实际焊接生产有序进行、稳步推进。因情施策、有的放矢，该筒体焊接完工后，经严格测量，各尺寸精度符合设计要求，不需要校正和返修便可进入下道生产工序。在没有“试”的情况下，取得一次生产成功。航天风华钣焊车间在冲刺四季度的考验中，用实际行动交出自己的优异答卷。
文字：李庆华
摄影：严理明
编辑：殷 静
审核：王财忠
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