1. 影响锅炉排烟温度过低的因素
• 尾部受热面腐蚀：当锅炉排烟温度过低时，可能会导致尾部受热面产生腐蚀，这是因为烟气中的酸性物质在低温下更容易凝结并腐蚀金属表面。
• 过量空气系数过低：如果锅炉的过量空气系数设置得过低，即送入锅炉的空气量不足，会导致燃烧不充分，排烟温度也会相应降低。但这同时也会影响锅炉的热效率。
• 给水温度过高：在维持燃料量不变的情况下，如果给水温度过高，省煤器的传热温差会降低，省煤器的吸热量也会减少，从而导致排烟温度升高（但此处为反向说明，即给水温度过高可能通过影响省煤器性能间接导致排烟温度调控出现偏差，进而可能出现排烟温度过低的情况，需综合其他因素判断）。然而，若考虑在保持锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低会使主给水在省煤器处的吸热量增加，若此时增加燃料量以维持负荷和主汽温度正常，则可能因燃料量增加和给水温度降低的双重影响，最终导致排烟温度上升。但在某些特定操作或故障情况下，也可能导致排烟温度异常降低。
2. 影响锅炉排烟温度过高的因素
• 受热面积灰结渣：锅炉受热面的结渣、积灰会降低传热效果，使受热面吸热减少，从而导致排烟温度升高。
• 过量空气系数过高：随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度也会升高。这是因为虽然烟气量增加、烟速提高、对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多，导致烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
• 漏风系数过大：锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风会导致漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。这与过量空气系数增加对排烟温度的影响相似。
• 燃料中的水分或灰分增加：这些变化会使烟气量和烟气比热增加，烟气在对流区中温降减小，从而造成排烟温度上升。
• 锅炉负荷增加：虽然锅炉负荷增加时，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量会成比例地增加，但由于炉膛出口烟气温度增加，所以排烟温度也会升高。
3. 排烟温度最低控制标准
• 国家对于锅炉排烟温度有明确规定，排烟温度不应低于150℃。低于这个温度可能会产生尾部受热面腐蚀的问题。同时，不同类型的锅炉排烟温度控制标准也有所不同，例如小于4吨/时的锅炉排烟温度不大于250℃，4吨/时及以上但小于10吨/时的锅炉排烟温度不大于200℃，而10吨/时及以上的锅炉排烟温度则不大于160℃。若不满足这些标准，可能需要考虑安装省煤器等设备来降低排烟温度。
4. 排烟温度调整建议
• 加强受热面清灰：定期清理锅炉受热面的积灰和结渣，以提高传热效果，降低排烟温度。
• 适当降低锅炉通风量：在满足燃烧正常的条件下，尽量减少送入锅炉的过剩空气量，以降低排烟温度并提高锅炉热效率。
• 注意给水温度的影响：合理调整给水温度，避免过高或过低的给水温度对排烟温度产生不利影响。
• 优化燃料品质：选择品质好、含水分和灰分少的燃料，以降低烟气量和烟气比热，从而降低排烟温度。
• 合理调整燃烧器：通过调整燃烧器的配置和运行状态，如降低炉内火焰中心高度、优化一二次风的配比等，来降低排烟温度并提高燃烧效率。
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