1. 汽轮机轴封系统运行时主要监视的参数
• 轴封压力：轴封压力是轴封系统运行时的重要参数，需确保其在设定范围内波动，以保证轴封的密封效果。
• 低压轴封温度：低压轴封温度需维持在适宜范围内，过高或过低都可能影响轴封的密封性能和寿命。
• 轴封减温汽冷却水压：这一参数关系到轴封减温装置的正常运行，对轴封蒸汽温度进行调控，防止轴封因过热而损坏。
• 轴封冷却器负压值：轴封冷却器负压值反映了轴封回汽系统的运行状态，需确保其维持在规定范围内，以防止空气内吸或蒸汽外泄。
2. 参数异常可能引发的问题
• 轴封蒸汽压力不正常：可能导致轴封汽外泄或空气内吸，影响汽轮机的真空度和轴承箱内的润滑油品质。
• 轴封蒸汽温度异常：过高或过低的轴封蒸汽温度都可能产生额外的热应力，导致机组胀差控制困难或轴封损坏。
• 轴封冷却器负压值异常：可能影响轴封回汽系统的正常运行，导致轴封失效或汽轮机性能下降。
3. 参数异常的处理方法
• 轴封蒸汽压力不正常处理：调整轴封供汽压力，检查轴封回汽系统是否畅通，如轴封加热器真空偏低或回汽阀未调整好等，及时进行处理。
• 轴封蒸汽温度异常处理：根据轴封蒸汽温度异常情况，调整减温水流量或供汽温度，确保轴封蒸汽温度在适宜范围内。同时，检查疏水系统是否畅通，防止因疏水不畅导致的轴封骤冷。
• 轴封冷却器负压值异常处理：检查轴封冷却器的运行状态，如负压值偏低，需检查轴封风机是否正常运行，轴封回汽管道是否畅通等。同时，调整轴封冷却器的负压设定值，确保其维持在规定范围内。
4. 轴封系统维护与预防措施
• 定期检查与更换轴封：根据轴封的使用寿命和运行状况，定期进行检查和更换，确保轴封的密封性能良好。
• 保持轴封系统清洁：定期清理轴封系统内的杂物和沉积物，防止因堵塞导致的轴封失效。
• 加强轴封系统监测：利用先进的监测技术和设备，对轴封系统的运行状态进行实时监测和分析，及时发现并处理潜在问题。
• 提高操作人员技能水平：加强对操作人员的培训和教育，提高其对轴封系统运行和维护的认识和技能水平，确保轴封系统的安全稳定运行。
