2024年全国“质量月”伊始，济柴动力公司紧扣中国石油“强化质量风险防范、助力高质量发展”活动主题，牢固树立“质量是企业的生命、质量就是效益”的理念，统一部署、强化执行，全力推动员工质量工作能力和风险防范意识的持续提升，为世界一流能源动力装备百亿企业建设打牢质量基础。
入脑入心的质量意识、熟练扎实的生产技能、丰富全面的工作经验，是提升全员质量意识能力的关键。连日来，济柴动力督促引导各生产经营单位积极做好质量培训和岗位练兵工作，提高全员质量意识。在发动机热处理方面，济柴动力聚焦“氮化曲轴跳动量测量”开展了岗位练兵活动，进一步加深了一线操作人员对曲轴氮化应力对变形影响的理解，实现了员工质量意识的提升。在新疆压缩机制造基地，济柴动力组织开展了压缩机工况软件计算、DTY315压缩机三级压比高报警、哈一联压缩机振动高故障处理等实务培训，以操作方法讲授、工作技能锻炼为主要手段，切实提高了压缩机产品的“硬实力”。
为了进一步提升风险防范意识，推动产品质量水平稳健提升，济柴动力结合生产经营实际，认真做好质量问题隐患的事前预判和干预解决。
在发动机箱体类零部件加工方面，企业针对近期4006和4008产品机体变型机较多的实际情况，结合以往的质量工作经验，提前做好生产图纸的整理、分类和分析工作，避免了机型种类多而导致的加工尺寸出错率高的问题。
济柴动力工作人员对发动机制造质量进行检验。陈旭 摄
在发动机装配试验方面，济柴动力聚焦20V190、12V175等10款“拳头”产品，组织梳理了生产现场及应用现场出现的典型、共性质量问题，从装配、成套、试验、喷漆等环节入手，开展了细致的质量隐患风险分析，分类制定了销项整改运行表，提出并实施了20余项质量提升计划，有效解决了气体发动机冷却系统部分水管路装配难等问题，改善效果得到了员工和用户的肯定。
工艺流程和操作规程，是保证生产质量和产品品质的关键。“质量月”期间，济柴动力自上而下组织开展了提档创优专项行动，全面打造可靠稳定的产品质量。
在智能装备新业态领域，济柴动力扎实做好加油机产品的图纸、工艺优化工作，严格执行装配流程、试验大纲和检验规程，并完成了两处加油机产品“质量管理点”的建设。
在发动机成套车间，济柴动力针对重点工序，细致梳理了橇装机房质量控制的关键项点，对重要项点实施了表单化管理，将质量责任控制到位、落实到人；开展了清洁度提升专项行动，进一步加强成套质量检验流程的管控和落实；有的放矢提升产品工艺规范性，针对企业重点项目，强化技术支持，做好机房成套工艺梳理，完善固化作业指导书，有效把控产品质量水平。
济柴动力以重点项目产品、前期质量审核检查中发现的问题为重点，紧抓4个方面，全面做好产品质量检查整改和问题归零工作。一是加大监督检验力度和抽检针对性，对采购件实行供应商分级全生命周期管控，强化入库抽检频次、生产现场巡检力度、供应商质量帮扶、驻厂监督检验等措施，确保采购件入库合格率。二是严格执行质量处罚，强化问题闭环管理，对于质量问题重复发生、供货保障能力差的供货商，坚决予以淘汰。三是强化与设计、营销、采购、生产单位及供应商的质量业务常态化对接，提高现场问题处结率。四是全面实施照单操作、跟单检查、凭单考核的表单化管理模式，优化修订《质量问题纠正预防通知单》等表单，规范质量问题处理流程，保障生产现场检验有法可依。
济柴动力公司强化工艺研究，提升质量水平。陈旭 摄
质量过硬是济柴动力与生俱来的制造基因，为企业走过风雨百年筑牢了根基，更是其实现新时代新征程奋斗目标的重要保证。济柴动力质量管理部门表示，企业将进一步总结经验、优化措施，始终如一地做好质量工作各项任务，推动建设“质量强企”，以高质量的“两机两新”产品推动企业高质量发展。
编辑：张蕊
校对：蒋伊湉
审核：常斐 卢向前
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