【HSE之声】施工质量共把控 检查要领同学习

文摘   2024-11-16 10:32   北京  

施工质量共把控 检查要领同学习

工程管理部--王山峰

随着项目建设技术要求越来越高,技术难点逐步增加,对于现场检查人员来说,需要掌握更多的技术要领,施工质量关系到装置长周期运行,更关系到安全、环保,是平稳达效运行的坚实屏障,施工质量应该如何把关?现将部分基础知识略做整理,供大家参考学习。

一、土建项目施工部分

1、混凝土:按照国家标准GB50010-2002《混凝土结构设计规范》,混凝土划分为十四个强度等级:C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80。混凝土强度等级是混凝土结构设计、施工质量控制和工程验收的重要依据,不同的建筑工程及建筑部位需采用不同强度等级。检查要点有:模板检查,主要检查模板的标高,梁的几何尺寸,模板拼缝,平整度、隔离剂的涂刷等应符合标准规范要求;钢筋检查,主要检查钢筋的规格型号,钢筋的排布间距,钢筋接头的位置,钢筋在柱梁节点的锚固长度,箍筋的设置等应符合图纸及规范的要求,钢筋在进场时要检查合格证、检测报告、并进行抽样检测;混凝土(商砼)进场检查,首先搅拌站应具备相应资质,计量设备要有检定证明。混凝土进场后,需要检查商砼的合格证,混凝土配合比,原材料检测报告,并对混凝土进行留样(试块)检查,检查结果要符合图纸设计要求;混凝土浇筑中检查有放料工、振捣工、收面工、覆膜工,同时对踩踏部位进行修复;混凝土养护,浇筑完成后覆膜时开始进行养护,放线时撕掉薄膜进行洒水养护,养护时间根据混凝土等级及天气情况,一般为7天至28天。 

2、土建基坑检查要点:浅基坑检查要点,开挖深度超过3m或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的土方开挖、基坑支护及降水工程,属危险性较大的分部分项工程范围,应单独编制专项施工方案。专项施工方案应按规定进行审核、审批;深基坑检查要点,开挖深度超过5m的土方开挖、基坑支护及降水工程,或开挖深度虽未超过5m但地质条件、周围环境复杂的土方开挖、基坑支护及降水工程,属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。其专项施工方案,除按正常程序审核、审批外,应组织专家对方案进行论证。

3、门窗安装检查要点:门窗的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求门窗框的安装牢固,预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求隐蔽部位的防腐、填嵌处理门窗应开关灵活、牢固关闭严密,无倒翘;推拉门窗扇必须有防脱落措施安装位置应正确,功能应满足使用要求。

4、抹灰项目检查要点:施工方法,抹灰前先在混凝土表面采用水泥浆,即水泥浆的水灰比为0.37-0.47为宜,薄薄的刮一层其厚度为1-2毫米为宜,待水泥浆稍干后即可进行抹灰操作。或用水泥浆向混凝土表面洒、甩、致使混凝土表面粗糙,待水泥浆捎干后在进行抹灰操作。在抹灰底层砂浆中掺入一定计量的乳胶水溶液或聚乙烯醇缩甲醛胶即107胶水溶液以增强与基层的粘结力。涂抹厚度一般为2-3毫米为宜。如大面积混凝土表面抹灰、或混凝土大板工程、或大模板工程等,工程采用此方法较多,如果混凝土基层表面比较平整,也可采用一次抹平压光 一次成活;检查要点,砂浆品种、强度等级符合设计要求,验收文件编号,抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净,并应洒水润湿,抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘贴牢固,抹灰层无脱落、空鼓,面层无爆灰和裂缝,钢筋网铺挂符合设计及规范要求,立面垂直度符合要求,表面平整度符合要求,无露网,阴阳角方正度符合要求,分格缝直线度符合要求。

5、墙面地面瓷砖施工检查要点:瓷砖的规格、图案、颜色和性能符合设计要求,瓷砖排板合理,非整砖应在不显眼位置,粘贴应牢固,无色差,无空鼓、无裂缝、无返碱,整砖套割吻合,边缘应整齐;墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致,垂直度、平整度符合3mm内偏差,砖缝应平整顺直,大小均匀,饱满,擦缝后砖面干净,地面砖铺贴完成后查验室内标高控制是否准确。

 

 

二、工艺安装部分

1、质量管理要素—人、机、料、法、环;焊接检查的要点是设计图纸和焊接标准。焊接检查程序可依据其工序的时间顺序,分为焊接前检查、焊接中检查和焊接后检查三个部分。首先是焊接前检查,其主要内容是制造厂焊接资质(包括企业资质和人员资质)检查,焊接工艺类文件(包括焊接工艺规程和焊接工艺评定)检查和焊接原材料相关文件(包括各种母材、焊丝、焊条、焊剂质量证明书,材料复检报告,硬度报告,热处理报告,无损报告等。)检查等。 其次是焊接中检查,包括母材和焊材检查、防风措施、保护气体检查、坡口检查、工艺设备(卡具等)检查、预热检查(厚板),焊接参数检查,接头装配检查,清理检查,填充物检查,设计文件、焊接工艺规程、相关焊接标准的执行情况等;焊后检查包括、外观检查、无损检测检查、试压试密检查(硬度检测,热处理报告)等

2、管道安装检查要点:首先确定此管道是否为压力管道,压力管道需要进行报检;管道的连接、安装应横平竖直、观感良好、保证最大标高,管道加工、安装前的防腐须符合要求;管道、固定码、支吊架应通线定位安装,横平竖直,能共用支吊架的尽量共用。支吊架、固定码的材料、间距、焊接须符合要求,支吊架开孔应为机械开孔,开孔间距应与管径匹配。

 

三、防腐保温部分

1、防腐保温检查要点:检查内容一般为:设备管道等设施的除锈等级(st或sa)、检测漆膜厚度、岩棉搭接密实度、玻璃丝布包扎情况、铝皮安装是否符合要求(铆钉间距,搭接缝位置角度)等、弯头部分(虾米腰)应进行分节敷设;

2、防腐保温划分:防锈(腐)层:(除锈后)将防锈(腐)材料直接涂刷于管道和设备的表面,即构成防锈层。保温层:在防锈层的外面是保温层,是保温结构的重要组成部分,保温层外面应设置防潮层,以防生成凝结水使保温层受潮降低保温性能。常用的保护层材料有沥青、沥青油毡、玻璃丝布、塑料薄膜、铝箔等;保护层:设置在保温层或者防潮层的外面,主要是保护保温层或者防潮层不受机械损伤。保护层常用的材料有金属薄板、玻璃丝布等。

3、原材料检查要点:其施工质量应符合甲方要求及相关规范的规定;油漆涂料、玻璃棉板、玻璃丝布、保温铝板等应清楚地标明生产商、材料、产品类型、生产日期、失效期、适用期、颜色、光泽、干燥时间和燃点、调和比例等。

4、金属薄板(保护层)安装:采用虾米腰金属保护层,纵向接缝可咬接或搭接,搭接处用铆钉或螺纹钉固定,但每节分片上至少应有两个。环向接缝也可咬接或搭接,搭接量视具体情况决定,如下图:

序号

隔热后外径(mm)

分节数

弯曲半径

中节

边节

1

>200300

3

2

1.5 DN

2

>300400

5

2

1.5 DN

3

>400500

7

2

1.5 DN

4

>500

11

2

1.5 DN

四、防火涂料部分

1、防火涂料的选型:防火涂料分为薄涂型与厚涂型,对于室内裸露钢结构、轻型钢结构及有装饰要求的钢结构,当规定其耐火极限在1.50h及以下时,宜选用薄涂型钢结构防火涂料;对于室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构,当规定其耐火极限在1.50h以上时,应选用厚涂型钢结构防火涂料。

2、施工质量检查要点:涂抹施工检查,目测检查涂层有无漏涂、开裂及脱落情况,薄涂型钢结构防火涂层表面如有个别裂缝,其宽度不应大于0.5mm;使用工具轻击涂层检查其强度。耐火试验检查,分别对准选定的3个位置或取样后,使用喷灯或其他燃烧器外焰应充分接触涂层,持续供火时间不应低于10min,停止燃烧后观察涂层是否膨胀发泡,用精度为0.1mm 的游标卡尺测量其发泡层厚度。

3、防火涂料施工要求:防火涂料施工应确保涂层平整度 涂层与钢基材之间和各涂层之间,应粘结牢固,无空鼓、脱层和松散等情况薄涂型钢结构防火涂层表面如有个别裂缝,其宽度不应大于0.5mm,钢结构表面应彻底除锈,涂刷防锈漆两遍,表面清洁无油污;将涂料搅拌均匀,第一遍涂层厚度不能超过1.2mm,涂层表干后(约6小时)进行第二遍喷涂,涂层厚度可以适量的加大,涂层厚度达到和耐火时间相对应的厚度为止防火涂料的拌合按比例进行搅拌,搅拌5-10分钟,呈均匀稠厚流体状态即可抹涂:与传统的抹水呢沙浆方法相似,要求厚度均匀一般,压实压平,避免出现蜂窝、空调等缺陷层抹涂厚度为5-6mm,以后每层以7-10mm为宜,直至达到设计厚度为止。

来源:工程管理部 王山峰


HSE中心为公益公众号,欢迎大家投稿。

HSE中心
通过“大健康、大环保、大安全”思路,搭建HSE学习交流的公益平台,非商业不盈利,业余时间维护。不忘初心,牢记使命,为祖国安全生产事业努力贡献!
 最新文章