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目录

第一章编制依据

第二章工程概况

2.1工程建设概况

2.2 砌筑设计概况

2.3 工程施工条件

第三章施工安排

3.1 管理人员配置及职责

3.2 项目管理目标

3.3 各项资源供应方式

3.3.1劳务资源安排一览表

3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表

3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表

3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表

3.4 施工流水段的划分

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施

3.6 新技术应用要求

第四章施工进度计划

第五章施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备

5.1.1 技术准备

5.1.2 现场准备计划

5.2 资源配置计划

5.2.1 劳动力拟投入计划

5.2.2 工程用原材料需要量计划

5.2.3 工程用成品、半成品需要量计划

5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划

5.2.5 机械设备投入计划

5.2.6 主要安全措施材料投入计划

5.2.7 测量计量仪器配置计划

第六章施工方法及工艺要求

6.1 施工准备

6.1.1 原材考察与优选

6.1.2 现场定位测量放线

6.1.3 砌体排版

6.1.4 现场准备

6.2 植筋

6.3 蒸压混凝土加气块施工工艺流程及要求

6.3.1 排砖

6.3.2 砌筑要求

6.4 二次结构施工要求

6.4.1 构造柱施工

6.4.2 圈梁施工

6.4.3 门洞口过梁施工

6.4.4 窗台砼压顶

6.4.5 填充墙和构造柱抗震构造说明

6.4.6 与机电配合

6.4.7 预制块要求

6.4.8 混凝土导墙施工

6.5 砌筑脚手架搭设注意事项

6.5.1 立杆

6.5.2 纵向水平杆

6.5.3 横向水平杆

6.5.4 脚手板

6.5.5 安全网与层间隔断

6.5.6 扫地杆

第七章各项管理计划

7.1绿色施工管理措施

7.1.1绿色施工组织机构和职责分工

7.1.2绿色施工实施措施

7.1.3绿色施工评价

7.1.4环境管理目标

7.2进度管理措施

7.2.1 确定施工进度控制点

7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工

7.2.3 进度管理措施

7.3质量管理措施

7.3.1质量控制目标分解

7.3.2项目质量管理组织机构

7.3.3质量通病控制措施

7.3.4现场质量管理制度

7.3.5质量保证措施

7.3.6实测实量要求

7.4安全管理措施

7.4.1 职业健康安全管理目标

7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和指责分工

7.4.3 职业健康安全重大危险源

7.4.4 职业健康安全资源配置计划

7.4.5 专项施工安全方案编制计划

7.4.6 施工现场安全生产管理制度

7.4.7门式脚手架使用要求

7.5成品保护管理措施

第八章应急预案

8.1事故类型和危害程度分析

8.2应急组织机构及分工

8.3预防与预警

8.4信息报告程序

8.5应急处置

8.5.1火灾、爆炸事故的应急措施

8.5.2中毒事故的应急措施

8.5.3高处坠落事故应急处理措施

8.5.4触电事故应急处理措施

8.5.5突发停电事件应急处理措施

8.6新型冠状病毒感染肺炎疫情防控计划

8.6.1成立疫情防控工作小组

8.6.2疫情防控工作小组组织机构和职责分工

8.6.3人员信息排查

8.6.4测温制度

8.6.5出入许可制度

8.6.6消毒管理

8.7急救及联系方式

8.8应急资源

8.9应急响应、响应处理、演练

8.9.1应急响应

8.9.2响应处理

8.9.3应急演练

8.10应急联络

2.2 砌筑设计概况

1、本工程隔墙为非承重墙，采用100-200mm厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A5，干密度等级为B06，采用薄层砌筑砂浆（粘接剂）。

2、电梯井道及电梯门填充墙体为200mm厚蒸压加气混凝土砌块。

3、楼梯间地上与地下部分墙体200mm厚蒸压加气混凝土砌块。

4、 出屋顶管井及楼梯间墙体，均先在屋面楼板墙基做翻口500mm高钢筋混凝土导墙，与主体同时浇筑，

5、展厅局部隔墙采用钢龙骨双面防火石膏板隔墙，防火石膏板内掺玻璃纤维（岩棉容重为60kg/m³），构造2*12mm+75mm（填40mm厚岩棉）+2*12mm，耐火极限不小于1小时。

6、卫生间、水泵房、清洁间、垃圾房、空调机房、变配电间等隔墙根部做C20细石混凝土导墙，高出完成面250mm，厚度与墙同宽，遇开口部位，导墙断开。

7、墙体预留洞口，除注明者外，均按洞口边距相邻墙或柱边250mm。

8、管道竖井砌筑墙体需待管道安装及调试后再砌筑，凡集中支架荷重超过墙体承载力时，须加设圈梁或加固（现场确定），风道、烟道竖井内壁砌筑灰缝应饱满并随砌随浆抹光。

第六章 施工方法及工艺要求

6.1 施工准备

6.1.1 原材考察与优选

提前考查砌块、预拌砂浆、钢筋等主要材料供应商原材准备情况，是否满足现场使用，厂家资质、产品要求是否满足图纸要求。

6.1.2 现场定位测量放线

根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层的砌体和门窗洞口的位置线、控制线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在墙柱上。待施工放线完成验收合格后，方可进行墙体砌筑。

1）测量工程师将每层的轴线控制线和标高控制线，书面移交给施工班组；用水准仪投放楼层建筑 1m 控制线（按建筑标高）；利用 50m 钢卷尺、5m 钢卷尺、墨斗，根据控制线进行楼层水平控制线的引放（包括墙边线、门洞口、窗洞口、安装管道预留洞口等） 。

2）平面控制网根据原有主体结构控制轴线引测出每道墙边洞口线，高程控制网根据移交控制标高引测至作业面，选择闭合水准测量路线。对施工单位现场完成控制轴线及标高移交，形成书面交接记录，留照片做记录，监理及业主共同参与。

3）首次墙柱二次结构定位放样中，监理、业主、总包方共同参与验收及复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。墙柱定位及标高控制线在砌筑过程中定期抽查，对有问题的墙柱定位以及垂直度、平整度不合格的作业区要求重新定位放样，并严格按照操作流程进行砌筑。

6.1.3 砌体排版

应根据图纸尺寸及现场实际放线成果，对现场砌体墙进行分类，针对每类不同高度及长度填充墙体绘制砌体排版图，需将构造柱、圈梁、过梁位置、门洞口、压顶、灰缝、斜砌高度等表达清楚，方案中要有代表性砌体排版图及所有墙体构造柱与圈梁布置图，施工前将砌体排版图张贴至即将施工部位。

6.1.4 现场准备

1、根据施工现场实际情况，选定好砌块堆放场地。场地应平整，周边作好排水，砌块堆垛的顶部采取挡雨布等遮雨措施。搬运装卸砌块时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运采用带网罩或围栏的吊笼。

2、砌筑前，将楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。

3、工程师充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱、圈梁以及过梁设置要求等。

4、墙体砌筑前，专业工程师根据深化图纸对操作工人进行技术交底。

5、现场大面开展砌筑之间先进行样板施工，经总包质量部、监理、业主验收合格后张贴标识牌。

6.2 植筋

构造柱与楼板、梁连接，圈梁与混凝土墙、柱连接，砌筑墙拉结筋与混凝土墙、柱连接，后砌隔墙与梁或板拉结，未采取结构预留的或结构预留出现偏差的采用后植筋。

植筋胶选用的锚固胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。

（1）植筋工序

放线定位→钻孔→清孔→100%验收→钢筋清理→注胶→植筋→固化及成品保护→验收及拉拔试验。

1）放线

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，根据排版图要求，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置并组织验线。

2）钻孔

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋与机电管线，钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋、机电管线可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。钻孔过程应及时检查孔深。

钻孔直径：所植钢筋直径加上4mm～8mm（小钢筋取小值，大钢筋取大值）

钻孔直径D与所植钢筋直径d最佳匹配值如下表：

3）清孔

孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。检查时用木棍插入孔洞，拔出后无灰尘杂物视为合格。

4）钢筋清理

锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽并做标记。

5）注胶及植筋

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

6）成品保护

在常温下自然养护，对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化期间，钢筋被扰动，养护24小时后可正常下道工序施工。

7）检测与验收

在植筋完成后进行拉拔试验，符合规范要求并验收合格后，方可进行下道工序施工。

6.3 蒸压混凝土加气块施工工艺流程及要求

6.3.1 排砖

第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，应根据排版图对门窗、过梁、水平系梁、构造柱的位置及楼层和灰缝厚度等要求，进行试排。

砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块的1/3且不应小于150mm。

6.3.2 砌筑要求

（1）常温条件下，砌块应提前1-2天浇水湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。

（2）砂浆全部采用商品预拌砂浆。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在 3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。预拌砂浆进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品型式检验报告和出厂检验报告等。

（3）已有设计的各项预留洞及专业预埋件位置按设计图纸预留，在墙体砌筑时提前预留位置。穿墙管线、嵌入墙的设备安装完毕后，洞口周边堵塞严实。

（4）砌墙前应拉水平线，并从墙体转角处或定位砖块处开始砌筑，第一皮砖下应满铺砂浆。

（5）采用铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（6）砌体灰缝应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌筑砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。

（7）需要移动已砌的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。

（8）正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度宜控制在1.5m以内或一步脚手架高度内。

（9）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长高比不应小于1/2，斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合以下规定：每120mm墙厚应放置lA6拉结钢筋(不足按120mm墙厚计)，竖向间距不超过500mm。

（10）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，喷水湿润，并应填充砂浆，保持灰缝平直。

（11）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超出允许范围时，轴线偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

（12）墙顶留缝：填充墙体顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天。填充墙砌体砌筑前先进行排版，砌体顶部与梁板采用小砖斜砌，小砖逐块刮浆顶紧。

6.4 二次结构施工要求

构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，以防在浇筑混凝土时漏浆而污染墙面，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。

构造柱须在两侧砌体砌好后再施工，构造柱模板采用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm，并在下部及与墙体交界处粘贴密封条。构造柱模板加固时，严禁破坏砖砌体。

在构造柱浇筑混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

构造柱混凝土浇筑时，应振捣密实。

6.4.1 构造柱施工

砌体填充墙内的构造柱设置按照本工程设计要求以及相关规范规定设置，构造柱马牙槎留置60mm：

（1）180-200mm厚墙体，当墙长超过5m，中间又无横墙或柱拉结时，应设置构造柱及角柱。

（2）所有的门、窗框两侧（有构造柱时除外），应采用抱框柱做法。

注：钢筋混凝土抱框立柱根部预留2φ12钢筋，深入楼地面混凝土内500mm，钢筋搭接长度600mm。

注：钢筋混凝土抱框立柱根部预留2φ12钢筋，深入楼地面混凝土内500mm，钢筋搭接长度600mm。

（3）所有悬臂（或一字墙）内外墙的端部及外墙的L型转角处，不同厚度墙体交接处，建筑长度超过不设伸缩缝最大长度时的外墙窗洞均应设置构造柱。

构造柱模板在柱中螺栓加固、顶部设置喇叭口 墙体砌筑→粘贴密封胶条→封模加固、留设喇叭口（均采用 pvc 对拉螺杆穿构造柱方式加固）→构造柱浇筑→模板拆除→喇叭口砼剔凿

构造柱两侧沿马牙槎粘贴密封条增加模板接缝严密性（如海绵条） 沿马牙槎边缘粘贴密封条→模板安装、加固→砼浇筑→拆模→砼养护 （脱模剂） 混凝土浇筑

振捣遵循“快插慢拔” 原则

混凝土达到一定强度后 拆模，避免缺棱掉角混凝土分层下料，每次下料厚度不大于 500mm；混凝土表面平整光滑

。。。。。。

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目录二：按分类汇编