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一、编制说明及依据

要点说明：

1.1、编制说明

1.2、编制依据

二、工程概况

要点说明：

2.1、总体工程概况

2.2、桩基工程概况

2.3、工程地质、水文及周边环境情况

2.3.1工程地质情况

2.3.2工程水文情况

2.3.3不良地质现象及地质灾害

说明：引用项目地勘报告

2.3.4地下管线情况

说明：引用项目地勘报告

2.3.5周边环境情况

2.4、施工重点点分析

三、施工总体部署

要点说明：

3.1、施工部署

要点说明：对于桩基间距较密集的工程，需要补充每根桩的施工顺序图。

3.2、桩基深化设计

3.3、施工进度计划

3.4、与塔吊基础的施工顺序关系

四、施工准备

要点说明：

4.1、技术准备

4.2、施工材料准备

4.2.1钢筋材料准备

4.2.2混凝土材料准备

4.3、施工机具准备

4.4、劳动力准备

五、施工方法

要点说明：

5.1、桩基施工主要工艺流程

5.2、旋挖桩施工

5.2.1、桩孔定位

5.2.2、埋设护筒

5.2.3、钻进成孔

5.2.4、泥浆搅拌

5.2.5、泥浆循环与排渣

5.2.6、成孔检查及清孔

5.2.7、护壁泥浆控制

5.2.8、钢筋笼制作安装

5.2.9、下导管

5.2.10、二次清孔

5.2.10、混凝土浇筑

5.2.11、试件留置要求

5.2.12、旋挖桩施工注意事项

5.3、桩端后注浆工艺

5.3.1、施工工艺流程

5.3.2、注浆管制作

5.3.3、注浆管布设

5.3.4、注浆管安装

5.3.5、注浆前压水实验

5.3.6、注浆施工参数

5.3.7、施工控制

5.3.8、质量验收内容

5.4、剔凿桩头

5.5、间隔开挖

5.6、桩基检测

5.7、常见问题处理措施

六、质量保证措施

要点说明：

6.1、质量目标

6.2、质量保证体系

6.3、质量管理制度

6.4、保证措施

6.4.1、组织保证措施

6.4.2、技术保证措施

七、安全文明施工

要点说明：

7.1、组织保证体系

7.2、安全生产教育

7.3、安全施工与检查措施

7.4、安全防护措施

7.5、文明施工及环境保护措施

7.6、应急处理措施

附图1：持力层高程示意图

附图2：桩基编号示意图

附表：桩长统计表

一、编制说明及依据

要点说明：

1、本章节主要对编制方案的目的、背景进行说明以及表述方案编制的依据；

2、编制说明应简明扼要的说明编制此方案的目的、适用范围及编制背景情况；

3、方案编制依据包含：

①项目施工图纸（涉及多版图纸时，应明确哪一版图纸是作为本方案的编制依据；若仅有电子版本，也应在方案中明确清楚）、施工组织设计、图纸会审记录、施工总承包合同、前期会议纪要、地勘报告、开挖后方格网图纸，现场实际情况等；

②政府部门颁布的相关管理规定等；现场周边环境情况；

③本分部分项方案涉及的规范、规程、标准（注意不应将与方案不相关联的规范、规程和标准进行罗列）；

④企业标准、管理规定；

4、所需规范、规程、标准的适用期限需查明，必须确保标准为最新可使用的规范；

5、编制依据的规范、规程、标准应按照国家级、行业级、地方级、企业级先后顺序列表进行罗列，并按照年份先后依次罗列；

1.1、编制说明

目前现场正进行大面积土方开挖，根据设计图纸本工程x#、x#楼及附属地下室采用机械成孔灌注桩，桩长约XXXm,桩数为XXX根。现场已经完成试桩施工（当项目存在试桩时描述）。根据本工程总进度计划，计划在2021年5月17日开始插入旋挖成孔灌注桩施工工序。为使旋挖成孔灌注桩施工在保证安全及质量的前提下有序进行，特编制此《旋挖成孔灌注桩施工方案》以指导现场施工。

1.2、编制依据

1、安置房建设项目施工蓝图

2、安置房建设项目地质勘察报告；

3、中华人民共和国四川省及成都市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定；

4、中建三局集团有限公司关于质量、安全及文明施工管理的规定、标准和相关的施工工法；

4、现场条件和周边环境的实际情况；

5、桩长深化设计报告；

6、经业主、监理批准的本工程施工组织设计；

7、本方案主要涉及的规范、规程及标准规定如下：

二、工程概况

要点说明：

1、本章节主要就本工程的基本情况、桩基的基本情况、工程地质情况、周边环境情况及施工重难点分析进行说明，可分二级标题内容进行说明：总体工程概况、桩基工程概况、工程地质情况及周边环境情况及施工重难点分析；

2、总体工程概况即工程的建筑结构总体工程概况；桩基工程概况主要需要标明桩型、桩基分布、桩基大样图等；工程地质情况即可参照地质勘查报告，详述本工程的地质情况。周边环境情况主要介绍周边道路交通及高压线情况。

2.1、总体工程概况

安置房建设项目位于成都市天府新区万安镇万安街道开元村三组、高饭店村七组、八组，项目总占地面积为78641.95㎡。

本工程总建筑面积为361034.32平方米，其中地上总建筑面积261606.20平方米，地下总建筑面积99428.12平方米。由16栋高层住宅和5栋2F商业楼及一栋幼儿园和一栋托老所组成，其中16栋高层住宅建筑层数24~31层不等，塔楼建筑高度74.75m~93.35m，商业、农贸市场、社区服务中心、托老所、幼儿园等高度：4.85m~13.10m。16栋高层住宅中1、10、12、15、18、20设有1F~2F商业裙楼，2、11、17、19、21号楼为2F商业。本工程设两层地下室。本工程建成后主要功能为住宅、商业、农贸市场、社区服务中心、托老所、幼儿园等；

2.2、桩基工程概况

本工程基础形式分为桩基承台基础、桩基筏板基础、独立基础三种基础形式。本工程地基基础设计等级为XXX,其中建筑桩基安全等级为XXX。桩基工程为端承桩（摩擦桩）。底部不存在扩大头设计。主要桩径分布在：XXX。嵌岩深度主要为：XXX，最小桩净距为：XXX，开挖时需跳桩施工。最外侧桩基边距离基坑支护边线XXXm，基坑支护边线不影响桩基工程施工。

3#、4#、5#、10#和幼儿园采用桩筏基础桩型一共有ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5等五种，一共有480根桩，桩采用C30水下混凝土。

2.4、施工重点点分析

根据项目实际情况和特点进行重难点分析

4.1该场地为回填松散土质及各类岩石块杂物，埋设护筒钻进时会带动岩石块旋转和挤压导致护筒歪斜或垮塌。易造成桩整体水平移位或桩身歪斜等。

4.2由于现场实际地质条件与地勘资料误差较大，桩基础施工存在较大的未知性，尤其本工程所在的场地范围内填方区深度特别大，自本工程地坪标高以下最深处达50多米，普遍深度也有35~50米。由此推测，旋挖桩长度最大将达到60米。加上场地地质条件非常复杂、回填土中夹杂大量大直径孤石（普遍为1.5~2.0m直径），地下水非常丰富，旋挖桩钻孔过程中塌孔的几率非常大。所以，本工程旋挖桩基础的施工进度管理和桩身垂直度、沉渣厚度、下钢筋笼、声测管的固定保护、桩身混凝土浇筑质量等管控难度极大，地质条件的未知性、复杂性势必导致挖桩进度的难以控制从而影响及制约整体工程进度。旋挖桩采用何种混凝土浇筑，对于桩的成型质量控制的关键性，而且因回填土中的孤石之间存在较大空隙、回填不密实，桩身混凝土的实际浇筑量必然会远远超过理论计算量。

4.3钻孔成型后的孔底沉渣控制。

4.4 描述钢护筒使用情况或其他防塌孔措施情况。

三、施工总体部署

要点说明：

1、本章节主要阐述桩基施工部署、桩基深化设计原则、施工进度计划；

2、桩基施工部署根据总平面布置图标明桩基分布，明确桩基施工的流程（或流水组织）；

3、进度计划根据合同要求及现场实际情况，按楼栋进行描述，施工时间安排合理；进度计划应采用project软件编制进度计划横道图；

本工程旋挖桩主要分布于A3区、A4区、A5区、A10区及C1区，总共480根桩，施工顺序为C1→A10、A3→A4、A5。

要点说明：对于桩基间距较密集的工程，需要补充每根桩的施工顺序图。

首先根据本工程实际情况编制桩基础编号图。桩基础编号图详见附图1：桩基础编号图。根据桩位布置及进度要求确定施工顺序。当桩间净距小于两倍桩径d(d为相邻桩较大直径)时，相邻桩位施工时容易造成桩孔的坍塌或移位，采用循环跳桩的方式进行旋挖桩的钻孔作业。（根据基础自编号图编制每栋楼桩基础的开挖（跳桩）顺序，后附分批次开挖顺序图。）

如：5#楼旋挖桩施工顺序为：

1#旋挖机：

045→047→049→042→078→076→079→093；

046→043→048→050→077→090→098→083；

044→091→099→075→101→111→070→074；

092→094→051→054→071→073→100→117；

072→102→112→118→114→103→107→108；

113→106→119→104→115→120→105→116；

2#号旋挖机：

026→033→024→038→041→035→061→060；

034→036→025→039→058→057→059→055；

037→040→056→053→052→032→030→064；

031→065→062→066→068→123→128→127；

063→069→067→125→129→124→126→130；

3.2、桩基深化设计

1、以地勘报告中钻孔所揭露的持力层标高为基础依据；

通过地勘报告中的剖面图及柱状图，确定本工程桩基持力层标高，本工程旋挖成孔灌注桩持力层为中风化泥质砂岩或中风化砂岩。本工程桩基持力层高程示意图详见附图2。

2、钻探孔三角形原则；

由于地勘报告的剖面图及柱状图并不能反映绝大多数桩基的准确标高，选择地勘中临近的三个钻孔位置，连接成三角形，形成封闭区域，如下图，该区域内桩基持力层标高均为DZK38、GZK32、DZK39柱状图所揭露最低持力层标高。

3、结合现场试验桩成果，做合理调整。

结合现场试验桩钻进实际情况，现场勘查的持力层标高较地勘报告低约30-80cm，故考虑安全问题，将本次深化设计成果的持力层标高均下调1m，确保桩基持力层稳固。2023安全月资料套餐大全

4、桩长深化

桩基施工在土方清底前进行；除设计的桩长外，实际桩长还应包括桩头长度，根据规范桩头长度取为0.80m（以本工程桩基施工图纸为准，当图纸不明确时，以规范为准）。具体桩长详见附表：本工程桩长统计表。（桩基嵌岩深度以勘察、设计、监理、业主现场确认为准）详见下图：

本工程桩为嵌岩桩，相邻桩净间距应不小于桩底标高。

相应区域桩长计算为：

桩长H=承台顶高程-承台高度-持力层高程+0.1m+设计要求入岩深度；

相应钢筋笼长度为：

钢筋笼长度L=桩长H+45d（d为纵筋直径）。

3.4、与塔吊基础的施工顺序关系

塔吊基础采用桩基础（是否与周边旋挖桩一起施工）

塔吊基础采用独立基础（周边旋挖桩施工是否对塔吊基础产生扰动）

四、施工准备

要点说明：

1、本章节施工准备主要包含技术准备、材料准备、施工机具准备、施工人员准备；

2、技术准备主要考虑施工前的各项准备措施。

3、材料准备中应包含材料种类及其标准要求、进场验收标准等；

3、施工人员准备及机械主要需明确清楚施工过程中各工种人员以及机械设备的需求量，此计划需结合结构施工进度进行安排；

4.1、技术准备

1、加强图纸审查工作，接到新图要组织技术、质量、翻样、测量及分包单位有关人员进行联合审图，发现问题要及时提出并解决。

2、各部门及劳务单位收到图纸后，要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。

3、各职能部门和劳务单位熟悉图纸会审和其他相应设计修改，要及时整理，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。

4、管理人员要熟悉图纸和相关钢筋做法的技术规范、规程、图集，并组织专题会议向施工队负责钢筋工程施工的管理人员进行技术交底，以控制好施工过程的管理。

5、工长应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好安全技术交底工作。

4.2、施工材料准备

本工程所用的主要材料有钢材、商品砼，根据工程情况，施工所需商品砼根据施工进度需要及时进入，钢材分批次进场。

4.2.1钢筋材料准备

1、进场验收

按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按直径分批对标示和外观进行检查，并按国家标准规定由监理见证抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

2、堆码要求

（1）进场钢筋须按规格分类堆放整齐。并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批分等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。

（2）加工完毕钢筋存放场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。

3、钢筋进场验收管理

1）项目的钢筋总计划（节点计划）、月计划必须在使用前报公司物资部；物资部在月计划范围内根据项目日常需求计划通知供应商供货。

2）因工程进度、设计变更等原因造成钢筋用量变化时，项目需要及时向公司申请对钢筋总计划（节点计划）、月计划进行调增（减）。

3）项目材料员收到钢筋后，按公司规定组织相关人员共同验收，在次日10点之前将项目《收料单》、供应商《送货单（出库单或过磅单）》以传真、扫描件或图像形式发到公司物资部。

4）公司严禁钢筋在项目围墙外卸货，严禁不在同一个位置验收和卸货，严禁供应商提供吊车卸货，严禁先签《收料单》后卸货，严禁涂改《收料单》。

5）确因场地原因需要围墙外卸货时（项目报计划时须提前注明），必须在视频监控下进行钢筋的点数（过磅）、卸货，项目材料员全程负责；围墙外卸货但未安装视频监控或监控设施损坏的项目，物资部不予供应钢筋。凡围墙外卸货的钢筋《收料单》必须经项目书记签字审核。

4.2.2混凝土材料准备

1、原材料准备

水泥：水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB 1344） 的要求。

拌合用水：拌合物用水为地下水和自来水混合使用，经四川省地勘局成都岩土水质检验中心检定合格符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的要求。

掺合料：该材料应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB 1596）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046） 的要求。

骨料：选用新津、彭山的优质连续级配水洗骨料，其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等指标均达到国家标准要求。外加剂选用中建生产的1210w聚羧酸高性能减水剂，此产品减水率高，符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076） 的要求。

2、配合比准备

配合比设计应满足混凝土强度等级、耐久性、工作性能、外观要求，通过多次试配，进行配合比优化，以确定最佳配合比。混凝土配合比确定后不应改变。为了达到混凝土的技术要求，我们主要根据以下两个技术路线进行配合比设计。

(1)在运输和泵送过程中不发生离析，且易于振捣。

(2)提高抗渗、抗冻、抗化学腐蚀、抗碳化等性能，加强体积稳定性，预防碱-集料反应。

（3）及时督促混凝土搅拌站将配合比资料报送项目部。

五、施工方法

要点说明：

1、本节主要包含旋挖桩施工、桩端后注浆、试块留置、桩头破除的相关做法及要求；

2、施工做法及节点构造必须需满足法律法规及规范规程要求，在保证质量安全的前提下，便于现场施工，提高效率；

3、桩端后注浆的注浆施工参数应在规范的基础上，根据试桩来确定。

根据本工程地质情况，本工程采用旋挖泥浆护壁成孔工艺。

5.2、旋挖桩施工

5.2.1、桩孔定位

依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部(即第一步)的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。孔位线定好之后，必须经相关部门进行复查，记录放样备案。

5.2.2、埋设护筒

护筒埋设（表面土松散时采用护筒，表层土较好硬，钻孔成型好时可不设护筒）。护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～100cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度0.2m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心（可拉正交十字线），然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线坠）校验护筒竖直后，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，复查护筒中心偏差。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。

本工程桩基护筒采用钢护筒，桩基直径分别为800mm、1000mm、1200mm，护筒直径1000mm、1200mm、1400mm，如下图所示：

（1）护筒制作及埋设要求

1）护筒制作加工时，护筒制作满足允许偏差。在制作运输时，每节护筒上下口内壁的径向宜布置一组或多组单向临时加劲撑架，撑架本身应具有足够的刚度；

2）护筒内径宜大于钻头直径100mm；

3）护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m；

4）护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，在黏土中不宜少于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，护筒外侧采用黏土填实，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

5）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位；

6）旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度；

7）采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度；

（2）施工工序

1）护筒的制作在施工准备时提前制作，挖埋护筒时坑底应整平；

2）测量放线定出桩位，然后利用机械进行挖孔；

3）将护筒埋设至设计位置；

4）护筒安装须严格控制垂直度。护筒安装完成后，对护筒中心进行复测；

5.2.3、钻进成孔

钻机就位前，应将场地压实，确保打桩机不发生偏移。

旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿强行切入土中。

在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。

钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。

钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理：

旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。

旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在填土层、粉砂层、淤泥层、砂卵层中重点控制。由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进10～15m，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。对于一般的塌孔，可以采用深埋护筒的处理方式；对于较严重的塌孔，应用性状好的粘土填满塌孔，压实后二次成孔。

5.2.4、泥浆搅拌

选用优质的红土土加入CMC、聚丙稀酸胺、生物聚合物、纯碱等添加剂配制高质量的复合泥浆，其配比经试验室实验确定。泥浆指标应达到相对密度1.05～1.15，粘度16～22s，PH值大于6.5，含砂率小于4%，胶体率大于95%，失水率小于20ml/30min，泥皮厚小于3 ml/30min，静切力1～2.5Pa。当粘性指数大于15，浮渣能满足施工要求时，可利用孔内原土自行造浆护壁。施工中不向孔内直接投入块状土护壁，严禁使用中水拌制泥浆。

5.2.5、泥浆循环与排渣

为实现环境保护，施工时按国家环境保护规定严禁任意排放泥浆和钻渣，拟采用BE-250型泥浆处理机，BE-250型泥浆处理器总功率为6.2KW，泥浆处理能力为250m3/h。BE-250型泥浆处理器主要由高频振动筛、泥浆泵和旋流除砂器组成。废泥浆由泥浆运输车运输至南京市环境保护部门指定的地点。

5.2.6、成孔检查及清孔

1、成孔检查

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。可选用以下几种方法：

（1）测绳（重锤）检测：测绳应采用标准水文测绳，使用前及使用过程中应经常校核，当出现磨损、数字不清或标数位移时应及时更换；测锤采用重锤（一般不小于1kg），体积不宜太大。该法检测孔底沉渣层厚度较直观、方便，是目前常用的一种测量方法，但在具体操作中人为因素影响较大，应由专人负责，采用专一重锤。

（2）取样盒检测：在清孔结束后将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待混凝土灌注前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。

（3）沉渣仪检测：包括桩孔检测器、沉渣检测仪等，该设备较先进，使用前应预先进行标定，已在一些大型、重点工程中应用。

2、终孔判定

钻孔达到要求深度（进入持力层深度）后，径、孔垂直度、孔深、进入持力层深度检查合格后，立即填写终孔检查证，并经地勘、业主、过控及监理等单位认可，终孔判定后方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。2023安全月资料套餐大全

3、清孔

清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一，清孔后沉渣厚度不大于50mm。因此，必须确保清孔彻底、充分。（端承型桩，沉渣厚度不大于50mm。

5.2.7、护壁泥浆控制

（1）护壁泥浆性能要求

1）成孔过程中，为确保孔壁的稳定性，本工程钻孔采用泥浆护壁，护壁泥浆为人工造浆，采用滤砂器对循环泥浆进行过滤。

成孔过程中每 6 小时对泥浆指标进行一次检测，检测位置为入孔泥浆。入孔泥浆必须满足下表相关参数要求：

根据我司之前的工程桩施工经验以及超长桩的施工特点对过程中泥浆检测指标进行规定。在实际施工中可视现场实际地质条件及施工情况对泥浆指标进行调整。

2）采用人工造浆，施工过程中将泥浆排至循环沉淀池，由于短时间静置无法保证循环使用泥浆的含砂率，因此在每个循环池内设置泥浆净化器。泥浆通过泥浆净化器过滤除砂后重新补充至桩孔内。

（2）低固相泥浆的制备

1）制浆用原材料

制浆分散剂选用工业碳酸钠（Na2CO3），其指标符合 GB210-92 的Ⅲ类合格品的标准。其功能是提供 Na+，对钙土进行改性处理。

2）原浆的制备

将粘土、水、纯碱按比例制成原浆。根据施工经验：1立方泥浆中粘土的含量为 6～8%，纯碱的含量为粘土含量的 3～4%。先将一定量的水加入泥浆制备箱中，再按比例加入粘土，使用 3PNL 泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌 30分钟，使粘土颗粒充分分散后，再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。

3）聚丙烯酰胺的水解

选用阴离子、非水解型、分子量为 800 万的聚丙烯酰胺（PAM）。使用前对聚丙烯酰胺提前 2～3 天采用常温法进行水解，水解时按 PAM：NaOH：H2O=10：1.15：700 的比例，在搅拌筒中搅拌，直至 PAM 全部分散于水中，放置 2～3 天后再使用。

4）PHP 泥浆制备

在原浆中加入一定比例的 PHP 使两者充分搅拌混合，PHP 用量根据实际测试的泥浆性能指标而定，要求配备的 PHP 泥浆性能指标如下表：

将制备好的 PHP 泥浆储存在储浆池中，利用泥浆泵将泥浆泵送入所施工钻孔中，废浆进行外运。

5.2.8、钢筋笼制作安装

（1）钢筋笼骨架制作

1）长桩骨架分段制作，确保钢筋骨在移动、起吊时不变形。

本工程桩钢筋笼每米约为31.68KG，本工程桩最长为15m，故最大起重量为0.48t。20t吊车能满足要求。

2）声测管安装

声测管通过铁丝与纵筋绑扎在一起，声测管的端部采用胶带进行成品保护。（具体声测管的安装及布设详见《桩基检测施工方案》）

3）钢筋笼吊环设置如下图：

4）钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置加劲箍，确保钢筋骨在存放、移动、吊装过程中不变形；加劲箍为直径14mm的三级钢，间距2000mm。

5）钢筋笼的材质、尺寸除符合设计要求外，尚应符合下列规定：

A分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接连接；加强筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎；

B加劲箍宜设在主筋内侧，主筋不设弯钩；

C钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上；

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