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目录

第一章 编制依据

第二章 工程概况

2.1 工程建设概况表

2.2 设计概况

2.3 施工措施概况

第三章 施工安排

3.1 项目管理组织

3.1.1 项目管理组织机构

3.1.2 项目管理人员及职责权限

3.2 项目管理目标

3.3 各项资源供应方式

3.3.1 劳务资源安排一览表

3.3.2 工程用物资供应安排一览表

3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表

3.4 施工流水段的划分及工艺流程

3.4.1 施工流水段的划分

3.4.2 幕墙施工工艺流程图

3.4.3 水平运输及垂直运输

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施

3.5.1 组织管理重点分析及应对措施

3.5.2 施工难点分析及应对措施

3.6 新技术应用要求

第四章 施工进度计划

第五章 施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备计划

5.1.1 技术准备

5.1.2 施工现场准备计划

5.2 资源配置计划

第六章 施工方法及工艺要求

6.1 测量放线方法及工艺要求

6.1.1 测量放线方案及技术参数

6.1.2 测量放线工艺流程

6.1.3 测量放线施工要点

6.1.4 验收标准

6.1.5 验收程序

6.1.6 验收内容

6.1.7 验收人员

6.2 后置埋件施工方法及工艺要求

6.2.1 后置埋件施工方案及技术参数

6.2.2 后置埋件工艺流程

6.2.3 后置埋件施工要点

6.2.4 后置埋件验收标准

6.2.5 验收程序

6.2.6 验收内容

6.2.7 验收人员

6.3 铝合金窗施工方法及工艺要求

6.3.1 铝合金窗施工方案及技术参数

6.3.2 铝合金窗工艺流程

6.3.3 铝合金窗施工要点

6.3.4 铝合金窗验收标准

6.3.5 铝合金窗验收程序

6.3.6 铝合金窗验收内容

6.3.7 验收人员

6.4 玻璃幕墙施工方法及工艺要求

6.4.1 玻璃幕墙施工方案和技术参数

6.4.2 玻璃幕墙工艺流程

6.4.3 玻璃幕墙施工要点

6.4.4 玻璃幕墙验收标准

6.4.5 玻璃幕墙验收程序

6.4.6 玻璃幕墙验收内容

6.4.7 验收人员

6.5 石材幕墙施工方法及工艺要求

6.5.1 石材幕墙施工方案及技术参数

6.5.2 石材幕墙工艺流程

6.5.3 石材幕墙施工要点

6.5.4 石材幕墙验收标准

6.5.5 石材幕墙验收程序

6.5.6 石材幕墙验收内容

6.5.7 石材幕墙验收人员

6.6 铝单板幕墙主要施工方法和技术措施

6.6.1 铝单板幕墙施工方案及技术参数

6.5.2 铝单板幕墙工艺流程

6.5.3 铝单板幕墙施工要点

6.5.4 验收标准

6.5.5 验收程序

6.5.6 验收内容

6.5.7 验收人员

6.7 高强度水泥纤维板幕墙施工方法及工艺要求

6.7.1 高强度水泥纤维板幕墙施工方案及技术参数

6.7.2 高强度水泥纤维板幕墙工艺流程

6.7.3 高强度水泥纤维板幕墙施工要点

6.7.4 高强度水泥纤维板幕墙验收标准

6.7.5 高强度水泥纤维板幕墙验收程序

6.7.6 高强度水泥纤维板幕墙验收内容

6.7.7 高强度水泥纤维板幕墙验收人员

6.8 雨篷施工方法及工艺要求

6.8.1 雨棚的施工方案及技术参数施工准备

6.8.2 雨棚工艺流程

6.8.3 雨棚施工要点

6.8.4 雨棚验收标准

6.8.5 雨棚验收程序

6.8.6 雨棚验收内容

6.8.7 雨棚验收人员

6.9 幕墙防雷施工方案

6.9.1 幕墙防雷施工方案及技术参数

6.9.2 幕墙防雷施工工艺流程

6.9.3 避雷施工工艺及施工流程

6.9.4 验收标准

6.9.5 验收程序

6.9.6 验收内容

6.9.7 验收人员

6.10 标准吊篮施工方法及工艺要求

6.10.1标准吊篮施工方案及技术参数

6.10.2标准吊篮工艺流程

6.10.3标准吊篮验收标准

6.10.4标准吊篮验收程序

6.10.5标准吊篮验收内容

6.10.6标准吊篮验收人员

6.11 加高吊篮施工方法及工艺要求

6.11.1加高吊篮施工方案及技术参数

6.11.2加高吊篮工艺流程

6.11.3加高吊篮验收标准

6.11.4加高吊篮验收程序

6.11.5加高吊篮验收内容

6.11.6加高吊篮验收人员

6.12 绑梁安装吊篮施工方法及工艺要求

6.12.1 绑梁安装吊篮施工方案及技术参数

6.12.2 绑梁安装吊篮施工工艺流程

6.12.3 绑梁安装吊篮验收标准

6.12.4 绑梁安装吊篮验收程序

6.12.5 绑梁安装吊篮验收内容

6.12.6 绑梁安装吊篮验收人员

6.13 软连接安装吊篮施工方法及工艺要求

6.13.1 软连接安装吊篮施工方案及技术参数

6.13.2 软连接安装吊篮施工工艺流程

6.13.3 软连接安装吊篮验收标准

6.13.4 软连接安装吊篮验收程序

6.13.5 软连接安装吊篮验收内容

6.13.6 软连接安装吊篮验收人员

6.14 吊篮电源布置方案

6.15 安全保证措施

6.16 季节性施工措施

第七章 各项管理计划

7.1 进度管理计划

7.1.1 确定施工进度控制点

7.1.2 施工进度管理组织机构和职责分工

7.1.3 进度管理措施

7.2 质量管理计划

7.2.1 质量控制目标分解

7.2.2 质量管理的组织机构和职责分工

7.2.3 确定质量控制点

7.2.4 质量保证措施

7.3 安全管理计划

7.3.1 职业健康安全管理目标

7.3.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工

7.3.3 职业健康安全重大危险源

7.3.4 职业健康安全资源配置计划

7.3.5 安全生产管理制度

7.3.6 安全生产保证措施

7.4 环境管理计划

7.4.1 环境管理目标

7.4.2 环境管理组织机构和职责分工

7.4.3 重大环境因素清单

7.4.4 环境保护资源配置计划

7.4.5 环境保护措施

7.5 绿色施工管理计划

7.5.1 绿色施工组织机构和职责分工

7.5.2 绿色施工实施措施

7.5.3 绿色施工评价

7.6 成品保护管理计划

7.6.1 成品保护管理组织和职责分工

7.6.2 成品保护计划及保证措施

第八章 应急预案

8.1 事故类型和危害程度分析

8.2 吊篮应急预案

8.4 吊篮施工焊接时的防火措施：

8.5 组织机构及职责分工

8.6 预防与预警

8.7 灭火自救

8.8突发性事件的防范及措施

8.8.1 突发传染性疾病防范与措施

8.8.2 群体打架、斗殴事件的防范与措施

8.8.3 高处坠落防范与措施

8.9 新型冠状病毒肺炎疫情防控措施

8.9.1 项目部主要疫情防控人员配置

8.9.2 施工队伍疫情防控人员配置

8.9.3 防疫物资准备及防疫物资供应安排

8.9.4人员准备

8.9.5 疫情防控准备工作

第九章 计算书和相关图纸

9.1吊篮计算书

9.1.1 钢丝绳的选择和风载荷的计算

9.1.2 稳定性计算

9.1.3 前后支架支反力计算

9.1.4 立杆稳定性计算

9.1.5 螺栓计算

9.1.6 计算结论

第十章 附件

3.5  工程施工重点和难点分析及应对措施

3.5.1  组织管理重点分析及应对措施

表3.5.1  组织管理重点分析及应对措施表

6.2  后置埋件施工方法及工艺要求

6.2.1 后置埋件施工方案及技术参数

1、 后置埋件施工方案：

1）本工程全部后置埋件(板)施工，埋板品种规格采用300*200*10mm（四孔）热镀锌钢板，化学锚栓采用M12*160mm。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。

2）当前置埋件施工过程中偏差过大时，增补后置埋件，满足现场施工需求。

2、后置埋件施工技术参数

1)埋板选用Q235B热镀锌钢板，规格300*200*10mm四孔；化学锚栓选用M12*160mm

（如下图所示化学锚栓规格型号表）

2)化学锚栓打孔深度115mm，抗拉设计值单支不低于3.36KN。

3)锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。

4)埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。

2)幕墙锚栓应按照总数0.5%抽样检验，且每种锚栓不少于5个

6.2.2 后置埋件工艺流程

测量放线→定位打孔→锚栓植入→拉拔试验→埋件安装固定→检验及验收

6.2.3 后置埋件施工要点

1、测量放线

（1）根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。

（2）打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。

（如图）

（3）打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；

（4）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

（5）在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

（6）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）

6.4 玻璃幕墙施工方法及工艺要求

6.4.1 玻璃幕墙施工方案和技术参数

  1、玻璃幕墙施工方案：

1）玻璃幕墙幕墙属于框架式幕墙一种，通过在现场进行后置埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、避雷系统、防火隔离带、保温层、背衬板、面层安装、打胶等工序的施工。

2）墙主要采用吊篮（或者其他措施）进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。

2、玻璃幕墙技术参数：

1）主要受力安装构造：层高3.3米以上采用玻璃幕墙，均为单跨简支梁。

2）主龙骨立柱为120*65系列铝合金型材，材质为6063-T6，铝型材室外可视面氟碳喷涂处理（三涂二烤），室内型材可视面粉末喷涂处理；不可见部位阳极氧化。

3）横梁采用65x65铝合金明框框横梁，材质为6063-T5。铝型材室外可视面氟碳喷涂处理（三涂二烤），室内型材可视面粉末喷涂处理；不可见部位阳极氧化。

立柱最大跨度：L=4200mm

立柱左分格宽度：1333mm，立柱右分格宽度：1333mm

立柱最大左分格宽度：1500mm，立柱最大右分格宽度：1400mm

横梁上分格高度：1168mm，横梁下分格高度：1500mm

横梁上分格最大高度：1168mm，下分格最大高度：1500mm

玻璃最大分格尺寸：1128mm*1460mm (国际医疗一层) ，重量为49.41Kg。

连接件：钢插芯，配2根M12*90mm不锈钢螺栓，4-30*30*4钢片

避雷系统：采用φ12mm光圆钢筋，避雷网格尺寸10*10m，铜导线截面积不小于25㎡，光圆钢筋连接长度不小于100mm，双面满焊。

防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重110Kg/m³

面层：6Low-E（双银）+12Ar+6中空钢化玻璃、LOW-E膜位于室外起的第二面，采用30mm长铝合金压板通过φ6*30mm不锈钢螺栓进行固定，平均间距300mm。开启扇使用内开内倒五金进行固定，锁点暂定为5点锁。

运输方式：玻璃使用总包的施工电梯运输至相应施工层。

打胶：建筑硅酮密封胶暂定590ml/支，泡沫棒φ20mm，温度需大于5℃进行打胶。

6.4.2 玻璃幕墙工艺流程

1)玻璃幕墙施工工艺流程

6.4.3 玻璃幕墙施工要点

本工程外立面为玻璃幕墙，为框架幕墙结构，利用电动吊篮进行施工。

1.测量放线

（1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点（1轴线与D轴线交点）和1米标高线，使用经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。

（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。制定“测量放线分格网图”为了避免分格与标高尺寸出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴之间的尺寸，是否有太大的误差，如果出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸，进行消化以免造成累计误差，在进行高度分格时，严格参照主体结构定位标高基准线进行向上定位分格。遵循原则，宽度“从中间往两边”高度“从下往上”的顺序。

2.预埋复核

（1）在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±25mm，应用后置埋件进行补充。

（2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

3.立柱安装

（1）连接钢件及立柱安装

具体安装工艺如下：

1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。

2) 先将转接件和埋件进行焊接，预埋件和转接件之间焊接焊缝满足规范及设计要求，焊缝高度≥7mm,焊缝长度不低于100mm，并及时做防锈处理。然后立柱与连接钢件用M12*130mm不锈钢螺栓进行连接，连接立柱与连接件之间加2mm三元乙丙橡胶垫片，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、

3) 按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过施工电梯或者塔吊运送到对应楼层，运输过程中注意成品保护。

4) 在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。

5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。

6）主龙骨安装过程中的安全措施：

（1）安装过程中主龙骨为铝合金龙骨，重量较，可直接在人工就位后进行安装。

（2）当龙骨上升到相应位置后，进行主龙骨定位安装，安装牢固后，解开钢丝绳。

（3）安装过程中下方严禁站人。

4、安装横龙骨

1)现在立柱上对硬横梁安装的位置采用定制的刚模板定位钻孔。

2）将特制的弹簧销钉逆时针扭压到横梁内腔的销钉孔中会自动固定，再将波动销钉插入到横梁的开口槽内。

3）将安装好销钉的横梁安装在立柱上，弹簧销钉自动弹入立柱对应的孔内。

4）横向龙骨安装顺序由下至上。

5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓

1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。

2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于7mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。

3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。

6、避雷系统安装

1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。

2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。

3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用自攻钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。

4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。

7、防火保温安装

安装防火镀锌钢板→安装200mm厚防火棉→安装100mm厚保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。

1）防火钢板的厚度1.5mm，采用射钉进行固定，两端固定位置≤50mm，中间间隔300mm进行固定。

2）防火钢板与铝合金横梁之间垫2mm柔性垫片，在边缘部位注防火密封胶。防火钢板安装后进行防火岩棉安装，防火岩棉高度不小于200mm并密实填充于幕墙与结构之间。

3）安装完成防火岩棉后在进行保温岩棉，岩棉成工字缝布置禁止通缝，岩棉钉数量间距不大于600mm，距离端部不小于100mm，每平方米不少于6个。

4）防火钢板与结构、龙骨之间缝隙在防火保温岩棉安装完成后进行注胶，注胶长度建筑缝隙或环形缝隙的全长。

8、隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）后置埋件锚固检查。

3）螺栓紧固程度检查。

9、面层安装

说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

1）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。最大分格的玻璃重量为49.41Kg，安装过程中可人工或者吊篮就位。

2）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。

3）初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：

  (1) 检查寻找玻璃；

  (2) 运玻璃；  

(3) 调整方向； 

(4) 将玻璃抬至安装位置附近； 

(5) 落横梁槽； 

(6) 对胶缝；  

(7) 上压块（临时固定）。 

(8) 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 

(9) 固定：通过M6*30mm使用长度30mm@300mm铝合金压板进行固定。待相应区域玻璃压板全部安装到位后，安装外装饰扣盖。

(10) 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

① 板块自身是否有问题； 

② 胶缝大小是否符合设计要求；

③ 胶缝是否横平竖直； 

④ 玻璃板块是否有错面现象； 

⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求；

4）工器具及人员： 

工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。 人员：4～5人/组。 

5）施工注意事项： 

（1）计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。 

（2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 

（3）注意劳动安全保护。 

（4）注意劳动半成品的保护。 

（5）安排好人员、材料运输、现场管理。 

（6）注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。

10、打胶、清理

1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。

2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。

6.4.6 玻璃幕墙验收内容

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：

1）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:

1 幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;

2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;

3 幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;

4 幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酣结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;

5 后置埋件的现场拉拔力检验报告;

6 封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;

7 注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;

8 幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;

9 隐蔽工程验收记录;

10 幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;

11 幕墙安装施工记录;

12现场淋水检验记录。

2）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

1 中空玻璃的密封性能;

2 防火、保温材料的燃烧性能;

3铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。

3） 幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

1 预埋件或后置埋件、锚栓及连接件;

2 构件的连接节点;

3 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;

4 伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;

5 隐、框玻璃板块的固定;

6 幕墙防雷连接节点;

7 幕墙防火、隔烟节点:

4）各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;

2 同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;

3 对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。

5）幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ -2003 、《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133-2001 和《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ 336-2016 的规定。

6） 幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。

7）玻璃幕墙采用中性硅酣结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。

8）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

9）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。

10）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 的规定。

11） 幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

12） 幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

玻璃幕墙工程主控项目和一般项目

13）玻璃幕墙工程主控项目应包括下列项目:

1 玻璃幕墙工程所用材料、构件和组件质量;

2 玻璃幕墙的造型和立面分格;

3 玻璃幕墙主体结构上的埋件;

4 玻璃幕墙连接安装质量;

5 隐框或半隐框玻璃幕墙玻璃托条;

6 明框玻璃幕墙的玻璃安装质量;

7 吊挂在主体结构上的全玻璃幕墙吊夹具和玻璃接缝密封;

8 玻璃幕墙节点、各种变形缝、墙角的连接点;

9 玻璃幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;

10 玻璃幕墙防水效果;

11 金属框架和连接件的防腐处理;

12 玻璃幕墙开启窗的配件安装质量;

13 玻璃幕墙防雷。

14） 玻璃幕墙工程一般项目应包括下列项目:

1 玻璃幕墙表面质量;

2 玻璃和铝合金型材的表面质量;

3 明框玻璃幕墙的外露框或压条;

4 玻璃幕墙拼缝;

5 玻璃幕墙板缝注胶;

6 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封;

7 玻璃幕墙安装偏差。

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