目录

第一章 编制依据

第二章 工程概况

2.1 工程建设概况一览表

2.2 设计概况

2.3 工程施工条件

第三章 施工安排

3.1 项目管理组织

3.2 项目管理目标

3.3 各项资源供应方式

3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施

第四章 施工进度计划

第五章 施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备计划

5.2 资源配置计划

第六章 施工方法及工艺要求

6.1 室外电气工程

6.1.1室外电气管网安装

6.1.2室外电缆敷设安装

6.2 室外给排水工程

6.2.1施工工序

6.2.2施工准备

6.2.3测量放线

6.2.4沟槽开挖

6.2.5沟槽清理及敷设垫层

6.2.6检查井施工

6.2.7给水管道安装

6.2.8阀门安装

6.2.9水表安装

6.2.10 消防设施安装

6.2.11室外雨、污水管道安装

6.2.12管道系统试验

6.2.13 管沟及井室回填

第七章 各项管理计划

7.1 绿色施工管理计划

7.2 进度管理计划

7.3 质量管理计划

7.4 安全管理计划

7.5 成品保护计划

第八章 应急处置措施

8.1  应急指挥机构及职责

8.2  事故风险分析

8.3  应急救援程序

8.4  应急处置措施

8.5  应急物资准备

8.6  救援医院信息

2.2 设计概况

2.2.1给排水

2.2.1.1管道系统

1、消防水源:本次设计由用地东北侧引入1根DN100的给水引入管进入厂区内，供给厂区的生活给水及消防给水系统。引入管设置止回阀、过滤器及总入园水表。本厂区室外消火栓系统采用临时高压消防给水系统。水池、消防水泵房设置于地上泵房内。

2、本工程的室外消火栓用水量20L/s，火灾延续时间2h。按《消防给水及消火栓系统技术规范GB50974中的要求可不设置水泵接合器。

3、室外消防采用临时高压消防给水系统，消防用水全部储存于消防水池中，由消火栓加压泵供给。室外消防管道在厂区内，管环径为DN100。室外消火栓系统供水压力0.60MPa。

4、室外消火栓间距设置不大120m，消火栓距路边间距不大于2.0m，距建筑外墙大于5m，室外消火栓采用SA100/65-1.6型地下式消火栓，该消火栓有一个DN100出水口和一个DN65出水口。详见图集13S201-31。室外消火栓采用保温井盖，地下消火栓井的直径1.2米。

5、消防管线采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接。直接埋设于室外地坪下，管中心相对室外地坪下-1.80米，并可根据现场情况做局部调整，工作压力为0.60MPa，管材及附件阀门均满足此工作压力下的使用要求。

2.2.1.2给水

1、本工程的生活用水水源为市政自来水。从由用地东北侧接出一根DN100引入管进入用地红线，市政供水压力为0.2MPa，经总水表和止回阀后接入厂区内给水泵房。加压后接出双路供水管，在室外环状敷设，单体建筑的引入管从室外给水管上接出。厂区整体给水系统由变频恒压供水系统统一供给，供水压0.50MPa。

2、本工程在总水表后的给水管道上接出DN50支管用于室外堆场冲洗用，单设水表及倒流防止器。再各个用水点处设置取水阀井做法详15 SS510-26页，应采取防止误饮误用的措施，如挂牌，牌上写明“非饮用水”、“此水不能喝”等。

3、室外给水管采用PE给水管，电热熔连接，直接埋设与室外地坪下，管中心相对室外地坪下-2.0米，并可根据现场情况做局部调整。

2.2.1.3排水

1、本工程室外排水采用雨污分流排水制度。厂区不产生工业废水，生活污废水经玻璃钢化粪池处理后排入市政污水管道。雨水屋面集中收集后，通过室外雨水管道汇集排至市政雨水管。

2、由于市政污水管道还未施工完毕，化粪池预留市政接口，待市政污水管施工完毕后再接驳，化粪池按《玻璃钢化粪池的选用与埋设》14SS706进行，有效容积100立方，YJBH-14-Ⅱ型。

3、降温池按《小型排水构筑物》04S159进行，有效容积1.84 立方。

4、餐厅厨房接口处设室外隔油池，隔油池做法按04S519-56页GG-2.2S型钢筋砼隔油池。

5、暴雨强度计算公式按西宁地区计算:雨水重现期P=5 年，地面集水时间为10min。

6、室外排水管道:采用U-PVC加筋双壁波纹管(环刚度≥8KN/m2)，承插式橡胶圈连接。管道埋深详细纵断面图。起端均敷设在冻土层以下。

7、本工程1处De315市政污水排出口及1处De500市政雨水排水口，接入点的位置及管径见总平面图。

8、污水管道、合流管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道的下面，且接口不应重叠。当给水管敷设在下面时，应设置钢套管.钢套管两端应采用防水材料封闭。

2.2.2管道敷设

2.2.2.1给水管道：按《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507-40进行。

2.2.2.2排水管道

1、管道基础按照《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010的规定施工。

2、按《埋地塑料排水管道施工》04S520-57进行。

3、管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。

2.2.3阀门井、检查井和跌水井

1、给水井采用方形水表井按《给水工程》17ZS02-342，双水表按《给水工程》17ZS02-344进行施工。室外消火栓按《室外消火栓及消防水鹤安装》13S201-31。

2、污水、雨水检查井都采用塑料检查井，按《排水工程》17ZS03-72至82 。

3、在车行道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用 D700重型球墨铸铁重型井座和井盖。绿化带及人行道的井盖、井座均采用 D700轻型球墨铸铁轻型井座、井盖，按《球墨铸铁单层井盖及踏步施工》14S501-1。

4、检查井井盖采用五防井盖(防盗、防坠、防滑、防噪、防位移)，地下构筑物的室外人孔设置防止人员坠落的内安全防坠网。检查井、阀门井井盖上应具有属性标识。

5、如有工业废水能引起爆炸或火灾气体时，其管道系统中必须设置水封井。水封井位置应设在生产上述废水的排除口处及其干管上每隔适当距离处。

2.2.4管道试压

1、管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2、生活给水管试压:生活给水管在交付使用前须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。生活给水管、排水管交付使用前须用水冲洗和试压，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定执行。

3、排水管道试压:排水水平干管管道做通球试验、按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。压力流排水管道按排水泵扬程的2倍且不小于0.6MPa的压力进行水压试验，保持30min，其管道和接口无渗漏为合格。

4、消火栓系统工作压力为0.6MPa，强度试验压力为工作压力的1.5倍，为0.9MPa，严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为系统工作压力，为0.6MPa，试压方法应按《消防给水及消火栓 系统技术规范》GB50974-2014的规定执行。

2.2.5其他

1、工程完工后应按规范要求进行清洗、消毒、试压，并做隐蔽工程记录及绘制竣工图，施工合格后方可覆土。

2、未标注污水管坡度（除特别注明外）：De315，i=0.003;De400，i=0.003

未标注雨水管坡度：De315，i=0.002；De400，i=0.002；De500，i=0.002；De630，i=0.002；De＞630，i=0.002

3、所有给排水构筑物均按国家标准图集施工。管道回填土密实度按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定施工，给水排水管道试验按其中有关规定进行。

4、地下构筑物的室外人孔设置防止人员坠落的措施。

5、若现场施工时，发现现场管线敷设处与地勘不同之处，按湿陷性黄土等级按《湿陷性黄土地区建筑标准》GB50025-2018进行处理，道路及绿地若出现自重湿陷性黄土应进行换土处理，其余管道及检查井施工按S531-1~5湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（2004合订本）中的相应做法施工。

2.2.6电气（380V/220V强电外线）

1、本工程为市政单路10kV电源供电，引至位于总装车间附近的室外箱式变压器，室外箱式变压器分别为800kVA和1000kVA。

2、室外电缆根数超过8根时，采用铠装电缆沿电缆沟敷设。电缆沟盖板选用砼盖板，道路及卸货区等采用重载钢盖板，应满足载重汽车的荷载要求。

3、室外电缆根数为8根及8根以下时，采用铠装电缆直埋的敷设方式，在转弯或进、出户的位置做电缆井。电缆穿越道路等处时穿套管保护，保护套管规格详见电气外线平面图。

4、电缆与其他物体间的最小距离，参见08 D800-7-P12。

5、电缆穿线管敷设:

（1）电缆穿线热镀锌钢管保护敷设:地下采用厚壁热镀锌钢管，热镀锌钢管内壁应光滑无毛刺。埋地热镀锌钢管距地面深度不得小于1.6米，当与车行道交叉时，埋深不得小于1.6米，热镀锌钢管口应做堵水措施，全段不得有渗漏水现象。

（2）电缆在铺设过程中如与水管有冲突，遵照避让或下埋水管之下的原则。

（3）电缆进建筑物及电缆沟详见标准图集D101-1~7。

6、室外钢管应做好防腐处理。

7、所有管内应预留牵引钢丝。

8、室外照明回路利用智能照明控制器或时间继电器进行控制，每个灯具设有单独的保护装置。

9、金属灯杆及构件、灯具外壳、配电及控制箱等的外露可导电部分均应与保护导体相连接。接地应符合国家现行相关标准的规定。路灯接地采用TT接地系统，接地电阻不大于10欧姆。在满足接地电阻要求国家现行相关标准的规定。路灯接地采用TT接地系统，接地电阻不大于10 欧姆。在满足接地电阻要求的情况下，应利用路灯基础钢筋等自然接地体。

10、非危废品库、化学品库的电气设备均需设置在建筑物3米以外的隔爆区之外。

11、室外照明管线单独敷设管线，与本室外强电路由不共管，此部分详见室外照明图。

12、室外照明功率密度限值为≤0.50w/㎡，照度标准值为101x。

13、分散式充电桩保护接地端子应与保护接地导体可靠连接。

14、分散式充电设施的低压接地系统采用TN-S系统。

15、充电设备保护接地端子应可靠接地，接地电阻值应符合现行国家标准《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065 的有关规定。

16、户外安装的充电设备与就近的建筑或配电设施共用接地装置。无法利用时，应加设接地装置。

2.2.7弱电外线

1、本工程弱电机房位于总装车间办公区首层，消防/安防控制室位于门卫首层，消防泵房位于门卫地下一层。

2、室外弱电采用九孔格栅管敷设，埋深不得小于1.6米。

3、格栅管严禁位于地下管道的正下方与正上方，在铺设过程中如与水管有冲突，遵照避让或下埋水管之下的原则。

4、弱电室外线路敷设应统筹考虑各系统需求，包括网络、电话、电视、消防报警等系统，不同系统的缆线不宜合占同一个管孔。同一系统(加视频安防监控系统)的多根弱电缆线可合占一管孔。

5、管道进楼处、拐弯处等设人孔(或手孔)。为拉线方便，管道的人孔之间水平距离不宜超过30米。与其他管线交叉、埋深难以满足要求或开挖土方量较大时，可设人孔调节管道标高。

6、室外弱电消防线缆均采用耐火型。

7、室外弱电管线与弱电消防管线应分格栅管敷设，格栅管不得混用。

2.2.8其它

1、位于车道及车位上的电缆井盖板均采用重型盖板。

2、电缆井的大小及做法详见图中标注。室外电缆井均为现浇混凝土结构，结构井抗渗等级不低于P8，同时当地下水位较高时，需要根据规范要求，做防水措施。

3、从电缆井至室内预留管线的大小详见各单体的平面图，所有单体预埋的管线需要敷设至电缆井。

4、由建筑物埋出的管材均为热镀锌焊接钢管。

5、由于室外潮湿，所有埋管接口及电缆井做好防水封堵及处理。

6、室外钢管采用防腐处理，采用热镀锌焊接钢管，并外涂防腐漆，电缆进建筑物及电缆沟详见标准图集D101-1~7。

7、室外管线埋深不得小于1.6米。

8、所有管内应预留牵引钢丝。

9、进出户管线在进、出建筑物或构筑物处应设置防火分隔及防火封堵。

10、室外电缆位置以最终室外管线综合后的位置为准。

2.2.9暖通

1、敷设方式及水力工况:本工程采用直埋无补偿冷敷设方式，建筑物热力入口处设置热量表，热量表设置在专用小室中。热水管网干线、支线按允许压力降确定管径，供热管网的水力工况应满足用户流量、压力及资用压头的要求。

2、管道及管材：弯头、变径管、三通等均采用机制成品件，承压等级为1.60MPa，质量应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2021）的标准要求。室外管道连接采用焊接连接。供热工程所使用的材料和设备应满足系统功能、介质、特性、外部环境等设计条件的要求。设备、管道及附件的承压能力不应小于系统设计压力。

3、管道附件：弯头、变径管、三通管等均采用机制成品件,承压等级为 1.60 MPa，质量应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》(GB/ T29047-2021)的标准要求。变径管的制作应采用压制或钢板卷制,壁厚不应小于管道壁厚。未标注的平面弯头均为 90°预制保温弯头,壁厚比直管加厚 2mm ，焊接弯头应采用双面焊接。弯头两侧软回填厚度均为40mm。管线上关断阀门、分支阀门 DN≥50均选用双向密封蝶阀，EPDM 耐热弹性密封阀座,阀门的压力等级为 1.38MPa。阀门DN<50及检查井内泄水阀、排气阀门均选用球阀,阀门的压力等级为1.6 MP 。供热工程所使用的材料和设备应满足系统功能、介质特性、外部环境等设计条件的要求。设备、管道及附件的承压能力不应小于系统设计压力。

4、保温、防腐和防水：弯头等管道附件均在保温管厂做好保温和防腐,现场焊接。补口部位采用现场机械发泡进行保温。管道穿井壁处采用成品穿墙止水套管。

5、室外管道的坡度为 0.002 ,坡向冷热源方向。

6、管道：本工程室外水管采用的保温管、管件 (三通、弯头、变径管)等均需在厂家预制后运输至施工现场，直埋敷设的供热管道和管件必须符合现行的国家、行业标准。直埋敷设的供热管道、地下井、室等的地基处理,应符合《湿陷性黄土地区建筑标准》GB50025-2018中第5.5.16条的规定。

7、基础处理:管底标高下200mm为槽底,按槽底下部不同的土质情况,做如下相应处理:

（1）当槽底标高处于非湿陷性黄土层时,槽底禁止扰动,尽量保持原状土,在管道基础下,如遇回填土或耕植士,则将其清除50cm，然后换填石屑,压实系数不小于 0.95，夯实后进行还砂处理、换填宽度见直埋管道横断面图。

（2）管道开槽槽底标高处于湿陷性黄土层,且下挖≤0.6米后,不再有温陷性黄土层时,换填素土,并进行分层夯实。换填部分压实系数不小于0.95，换填宽度见直埋管道横断面图。

（3）槽底标高处于湿陷性黄土层,且下挖0.6米后,为非自重湿陷性黄土层时,对地基进行夯实(夯实次数不少于3 遍)再由下至上分别换填各大于200厚土垫层和3:7灰土,压

实系数不小于0.95。若下挖0.6米后,为自重湿陷性黄土层,则再下挖0.4m厚度的黄土后对地基进行夯实(夯实次数不少于3遍),再由下至上分别换填各大于200厚土垫层和3:7灰土,压实系数不小于0.95 ,换填宽度见直埋管道横断面图。

8、管槽及回填：管网定线的位置根据平面图确定,宜采取整体放线,统一开挖。覆土前管道试压应达到《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014 )验收合格标准,然后逐层进行填砂(粒径为0.5~2.0mm ),砂中不应有尖角的颗粒,胸腔部分两侧应同时投填,以防管道中心线偏移,在管顶500mm处安置标识带,最后进行回填土,回填土中不准有块状及树枝等杂物,回填要求分层夯实,人工夯实每层200-250mm ,机械夯实每层250-300mm。

9、沟槽降水：地下水较高的地方,开槽时采用整体降水的措施,将开槽部位的地下水降至工作面以下时方可施工。

10、管道安装：预制直埋保温管出厂时,需有端封装置,防止运输和施工过程中有杂物进入管道。预制保温管可单根吊入管槽内安装,也可以两根或多根组焊后吊装。预制保温管下管时,宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,吊点的位置应按平衡条件选择,应用平衡架柔性宽吊带(带宽≥150mm)起吊,并稳起稳放。严禁将保温管直接推入沟内。如果管网沿线的其它地下管线已经敷设,在施工过程中发现与其它管线相碰撞,需要现场采取一定的措施。要求在过路口处必须提前整体开槽放线,了解路口处各地下管线状况,以合理解决管道碰撞问题,应避免管道随意上下折弯,以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。管道端部及预留分支处,均安装机制成品末端堵头,并进行现场发泡补口处理,以防保温层进水。

11、管道焊接：直埋管道的焊接,应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的规定。供热管道焊接接头应按规定进行无损检测,应符合《供热工程项目规范》GB55010-2021 的规定,对于不具备强度试验条件的管道对接焊缝应进行100% 射线或超声检测。直埋敷设管道接头安装完成后,应对外护层进行气密性检验。管道现场安装完成后,应对保温材料裸露处进行密封处理。

12、管道防水措施：直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水,沟下有水时应迅速严格排除积水。为避免运至现场的保温管受雨淋湿吸水。在施工过程中,应保护好预制保温管厂设置的端封防水罩严禁保温管进水。如管道进水则必须采取措施进行烘干或更换浸湿的保温管。

13、弯头处回填处理：在管道的转弯处需加装泡沫垫,以吸收管道的热位移,泡沫垫的材料为密度50~80 kg/m³的防潮型弹性 PUR 材质制成，厚度为100mm。

14、管道水压试验：供热管网工程施工完成后应进行强度试验和严密性试验,强度试验压力为0.9MPa ,为设计压力1.5倍;严密性试验压力为0.75MPa ,为设计压力1.25倍。 具体做法参见《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)中第8章。

15、其余未尽事宜按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》( CJJ28-2014 )及有关规范和标准执行。

第六章 施工方法及工艺要求

6.1 室外电气工程

6.1.1室外电气管网安装

1、室外电气管网概述

室外高、低压电缆采用镀锌钢管埋设，室外电气照明管线均采用热镀锌钢管敷设。所有强、弱电排管覆土深度应符合设计要求。

2、施工工艺及施工方法

1）施工工序

施工准备→测量放线→管沟开挖→沟槽平整夯实→管沟及井室垫层→管道敷设→井室浇筑→管道及井室试验→管沟回填夯实

2）施工准备

施工前应编制专项施工方案，并报监理和业主审批，审批通过后才可施工。施工前及时编制材料计划，合理安排材料入场时间；做好施工技术交底和安全技术交底，明确施工的重难点和质量要求及工器具的操作方法。

3）测量放线

测量前应先调校测量仪器是否合格、有效，确定仪器精度满足要求后，再进行测量放线。测量工作应遵循“先整体后局部”的原则。测量之前应做好管道沿程计算。先将转角井、三通井等坐标位置定位出，再放线中间井室。

4）管沟开挖

机械开挖应退挖，开挖时应有专人指挥，在机械施工的旋转半径内不得有作业人员。

机械开挖必须预留0.1～0.2m厚的土层，不得一次性挖至沟底标高。所留土层应用人工开挖，确保槽底土层不受扰动和因下雨使土层湿陷。

石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺设垫层，再敷设管道。

沟槽开挖宽度按下式，计算得出：

B＝D0＋2(b1＋b2)

式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D0——管外径(mm)；

b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表1选取；

b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

注：1.槽底需设排水沟时，b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3.采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。

由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。

沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全。

5）管沟排水措施

为避免沟槽不受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：

6）垫层施工

铺设吵垫层前，沟底原状土应采用蛙式打夯机人工夯实，遇到不利地质条件时，邀请监理和业主现场查看，明确处理方法，将不利土质换填。

管沟垫层采用中粗砂铺设，敷设宽度为管沟开挖宽度，深度为排水管180度包角。铺砂过程中要人工用脚去踩垫层砂，以免砂垫层太过松散。

7）电力井施工

强电管线敷设前应按照设计和图集要求先浇筑（或砌筑）强电人（手）孔井1500*1200*1100mm做法见国标图集《110KV及以下电缆敷设》12D101-5，142~145页；电缆沟及沟内角钢支架做法详国标图集《110KV及以下电缆敷设》12D101-5，61~62页，弱电井做法详见国标图集08D800-7，PG60~63页，然后才能进行排管敷设。

绿化带井盖采用专用草坪井盖，并区别强、弱电井盖。

8）管道敷设

电力CPVC管和玻璃钢管采用专用连接件连接，并在接头部位采用混凝土加强包封进行保护，防止安装和使用过程中管道断裂、破损等问题发生。管道连接过程中防止泥沙进入管道，排管管头在井室中应进行封堵。

钢管采用套管焊接，严禁对接焊接，焊口部位焊渣清理干净，并按要求进行三油两布防腐。

碳素波纹管井与井之间不允许出现中间接头，每一根管子都是完整的，且管内敷设一根拉线钢丝。

地下埋管排管应整齐，平顺，防止绕曲。排管坡度0.5%，坡向井室。电力管枕、管托与管材相匹配，管架（如下图）应随管道同时配置，并按规定每3米间距安装一个设置。