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目录

第一章 编制依据

1.1 编制依据

1.2 编制范围

第二章 工程概况

2.1 工程概况

2.2 设计概况

2.3 道路工程设计概况

2.4 机动车道路面结构做法一览

2.5 工程特点及难点

2.6 主要工程量

第三章 施工安排

3.1 施工管理目标

3.1.1 进度目标

3.1.2 质量目标

3.1.3 安全目标

3.2 管理组织机构与职责分工

3.2.1 组织机构

3.2.2 职责分工

3.3 路面施工流水段划分

第四章 施工进度计划

第五章 施工准备与资源配置计划

5.1 技术准备

5.2 现场准备

5.3 机械设备

5.4 劳动力计划

第六章 施工工艺及方法

6.1 试验段施工

6.2 施工工艺流程

6.3 测量放线

6.4 路面附属工程施工

6.4.1 路缘石施工

6.4.2盲沟及横向管道

6.5 透层及封层施工

6.5.1 透层施工工艺及方法

6.5.2 封层施工工艺及方法

6.6 下面层施工

6.6.1 原材料设计要求

6.6.2 AC-20C配合比设计

6.6.3 测量放样

6.6.4 机械调试

6.6.5 混合料拌和

6.6.6 混合料运输

6.6.7 混合料的摊铺

6.6.8 压实及成型

6.6.9 接缝处理

6.6.10 开放交通

6.6.11 施工过程的质量检测及质量控制

6.7 中面层施工

6.7.1 原材料设计要求

6.7.2 AC-20C配合比设计

6.7.3 洒粘层油

6.7.4 测量放样

6.7.5 机械调试

6.7.6 混合料拌和

6.7.7 混合料运输

6.7.8 混合料的摊铺

6.7.9 压实及成型

6.7.10 接缝处理

6.7.11 封闭交通

6.7.12 施工过程的质量检测及质量控制

6.8 上面层施工

6.8.1 原材料设计要求

6.8.2 SMA-13配合比设计

6.8.3 沥青混合料拌和

6.8.4 沥青混合料运输

6.8.5 洒粘层油

6.8.6 摊铺

6.8.7 碾压

6.8.8 接缝处理

6.8.9 封闭交通

6.8.10 施工过程的质量检测及质量控制

第七章 验收要求

7.1 验收标准

7.2 验收程序

7.3 验收内容

7.4 验收人员

第八章 各项管理计划

8.1 绿色施工管理计划

8.1.1 绿色施工目标

8.1.2 项目管理组织机构及职责

8.1.3 组织机构

8.1.4 部门职责分解

8.2 进度管理计划

8.3 质量管理计划

8.3.1 项目质量管理的组织机构及职责

8.3.2 质量保证措施

8.4 安全管理计划

8.4.1 危险源识别

8.4.2 安全管理措施

8.5 成品保护管理计划

8.5.1 成品保护的原则

8.5.2 成品保护管理组织机构和职责

8.5.3 成品保护管理制度

8.5.4 成品保护措施

第九章 应急处置措施

9.1 应急救援组织体系

9.2 应急响应、救援程序

9.3应急保障措施

9.4 应急响应程序

9.5应急培训、演练

9.6 应急救援路线

2.2设计概况

工程道路总长约18.8km，城市主干路，红线宽45m，设计时速60km/h，主线双向6车道规模，并布置非机动车道与人行道，西起1.3km建设电力隧道，电力隧道范围以东17.5km道路中央布置四仓综合管廊，同步建设道路工程、桥梁工程、地道工程、排水工程、交安工程、绿化景观工程、通信工程等附属工程。

2.3道路工程设计概况

道路总长约18.8km，规划等级为城市主干路，红线宽45m，设计时速40km/h，机动车道净空高度 ≥ 4.5m；非机动车道和人行道净空高度 ≥ 2.5m，大车一条车道宽度为3.5m，小车一条车道宽度为3.25m(交叉口位置车道宽度缩减至3.25m），自行车车道每条宽1m；道路交通量达到饱和状态时道路设计年限为20年；沥青路面使用年限为15年；平曲线最小半径600m，机动车道横坡1.5%，机动车道最大纵坡3.0%，最小纵坡0.3%，最小坡长240m，凸形竖曲线最小半径3200m，凹形竖曲线最小半径2600m，竖曲线长度90m，主线双向6车道规模，外侧布置非机动车道与人行道，全线长18km。

2.4机动车道路面结构做法一览

上面层：4cm细粒式改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13（SBS改性）

粘层：PC-3改性乳化沥青粘层0.3~0.6L/㎡

中面层：6cm中粒式沥青混凝土AC-20C

粘层：PC-3改性乳化沥青粘层0.3~0.6L/㎡

下面层：8cm中粒式沥青混凝土AC-20C

封层：1cmSBS改性沥青同步碎石封层

透层： PC-2慢裂型阳离子乳化沥青0.7~1.5L/㎡

上基层：25cm 5%水泥稳定碎石上基层

下基层：25cm 4%水泥稳定碎石下基层

垫层：20cm级配碎石垫层

中分带两侧路缘石采用C40清水混凝土，尺寸为长100cm×宽15cm×高50cm，路缘石顶面高出路面结构28cm；

机动车道侧分带侧路缘石采用C40清水混凝土，尺寸为长100cm×宽15cm×高35cm，顶面高出机动车道18cm；

路面结构典型断面如下：

2.5工程特点及难点

本项目是空港新城北片区东西向连按机场北端的第一条通道，与西一线、东一线及在建的机场南线共同构建起空港新城初期骨架路网，同时作为承载市政管线设施的载体，对机场建设和片区组团开发启动起到极其重要的作用。

道路工程中沥青路面施工工艺成熟，但施工过程中存在以下需注意的要点：

1、沥青混凝土配合比控制

措施：现场施工前试拌送道桥所（道桥试验研究所：四川省公路规划勘察设计研究院有限公司下直属生产部门）进行配合比验证，并出具报告后，进行正式施工。

2、后场生产

措施：沥青砼摊铺前，管理人员驻场监督沥青炒料，严格把控材料是否合格及出料量是否满足现场连续摊铺施工。且初次生产时，请道桥所监控人员一同到后场监督，按监控人员结合原材料、设备除尘效果、出料温度等因素对配合比推荐的最佳油石比、各个热仓比例等微调意见执行。

3、沥青温度控制

措施：拌料站距离及到现场路线确定，保障拌料至摊铺时间＜6h；沥青砼运料车顶面均采用“两布一棉苫布”三层覆盖，车厢外侧采用防火岩棉覆盖和不锈钢铁皮进行包裹，用以保温、防雨、防污染，在装料后驶离拌和站接料口时立即进行覆盖，行驶途中常检查盖料苫布是否盖严、捆牢。抵达摊铺现场后，前车摊铺剩料约1/3时允许后车掀起顶面两层覆盖布，第三层覆盖布在卸料过程中继续覆盖，卸料结束再取走篷布，以便保温。出场及抵达现场、初、复、终压前后均应测量温度。

出料温度控制： AC 145-165℃， SMA 175-190℃。冬季、夜间生产出料温度靠按上限控制。

摊铺平板预热：SMA要求120℃，AC要求100℃，起头效果不佳段落<20m。

4、平整度控制

措施：为保证和提高平整度，松铺系数严格按照试验段执行，碾压前厚度和碾压后的厚度要测量取点要尽量的多，并采用测量和钻芯进行对比。摊铺机应选取先进的、较新、性能较好的

5、附属工序穿插

沥青砼摊铺过程中，雨水篦子应在沥青砼碾压时穿插配合施工，保证雨水篦子四周沥青砼压实度、雨箅子四周坡率满足汇水要求。

6、冬雨季施工

雨季及冬季施工沥青砼铺设施工中，对沥青砼温度控制要求高，否则易造成现场摊铺温度过低，压实度无法达到设计要求。

7、安全保障

沥青砼摊铺施工中，防止发生摊铺机械对人员造成伤害、运输车辆的交通事故、高温烫伤、气体中毒等安全事件，项目及施工队伍均安排专职安全管理人员现场旁站监督。

2.6主要工程量

沥青路面工程量共计：6824.38㎡（含交叉路口及渠化段），东部新区范围沥青路面工程量共计：47062.69㎡（含交叉路口、渠化段、桥面及地道等）。

第六章 施工工艺及方法

6.1试验段施工

沥青路面施工前应进行试验段施工，以确定以下施工参数：

1、确定松铺系数、松铺厚度与合适作业段长度；

2、验证施工过程中的机械配套设施及辅助人工的配合合理性；

3、验证拌合站的生产速度、用油量的控制及生产稳定性；

4、验证沥青混合料的有关质量特性及相关参数指标；

5、验证SMA沥青玛蹄脂碎石混合料生产配合比的合理性；

6、通过试拌和试铺确定上料速度、拌和时间和温度、摊铺温度、速度与宽度、自动找平的方式要领、摊铺机碾压机械的最佳组合、压实温度与压实办法、压实顺序、速度、遍数等。

试验段施工详见《北一线道路及综合管廊工程沥青路面试验段专项施工方案》。

6.2施工工艺流程

沥青铺设施工工艺流程：水稳下基层施工→路缘石同步施工→水稳上基层施工完成并验收→透层施工（透入基层，至少24h）→封层施工→底层沥青铺设及养护→粘层施工→中层沥青铺设及养护→粘层施工→面层沥青铺设及养护

各层沥青施工详细工艺流程见下图：

6.3测量放线

本项目测量放线工作由项目测量人员移交路面专业分包控制点，由专业分包测量人员进行现场放线、钉边桩、拉钢绳、撒灰等工作，项目测量人员于施工前对水稳基层顶高程、平面曲线、渠化段、摊铺机平衡梁等进行复核。

6.4路面附属工程施工

6.4.1路缘石施工

6.4.1.1路缘石安装工艺流程

施工放样→靠背安装→水泥砂浆结合层找平→路缘石安装→复测验收→外观检测→中（侧）分带种植土回填

6.4.1.2施工要点

1、施工放样根据设计核对道路中心线无误后，放出路缘石及人行道板边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。对导流岛、路口三面坡道有折点、边坡点、起弧点等特殊位置要求测量必须准确计算放样，并在上述各点用钢钉或其他工具做好标记。

2、垫层混凝土浇筑施工放线放出路缘石及人行道板边线后，根据图纸设计尺寸用钢尺从边线位置测量出垫层的宽度，考虑垫层施工的表面平整度及顺直度，施工时要求内侧用与垫层宽度相同的钢筋或不易变形的物体支撑，外侧使用专门定制的钢筋卡槽从上方卡死，保证垫层施工的准确。高程根据测量10m控制桩拉线控制。

6.4.1.3路缘石施工注意事项

1、浆砌采用3cm厚1：3 M7.5的水泥砂浆，灌缝采用M7.5砂浆或C15细石混凝土。砂浆采用P.O 42.5水泥，采用搅拌机定量拌制浆砌。

2、灌缝直线段为10±3mm，曲线段16±3mm。灌缝后采用M7.5砂浆进行勾缝，缝为凹缝，缝深10mm。

3、路缘石施工完成后应根据天气情况进行养护，养护期不少于7天，冬季养护期应适当加长。

6.4.2盲沟及横向管道

6.4.2.1盲沟施工

1、施工准备：盲沟排水是通过采取有效措施，使含水量较高的路基保持在允许含水范围内，保证路基安全和路基处于稳定状态，满足使用要求。施工前应据设计图纸，认真施工，并认真做好路基临时排水。

2、施工放样：必须在路基挖除软土后，换填至盲沟设计标高，然后开始准确放样，精确测定盲沟起讫点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和其他支盲沟是否能够很好的连接。

3、施工步骤：管沟开挖→φ8软式透水管安装→5cm粗砂垫层→φ10UPVC管道安装→5~40mm粒径透水碎石及5cm粗砂回填

6.4.2.2管道安装

1、埋管前需充分理解设计单位关于海绵城市的设计思路。

1、粗砂垫层应按设计要求设置1%横坡，采用人工夯实整平。

2、UPVC排水管连接需做好防水处理，避免衔接位置漏水。

3、由于管道在道路纵、横向不同位置，雨水井井筒开孔位置亦不同，铺设安装过程中需严格按照设计要求进行开孔铺设。

4、软式透水管外覆层为化学纤维，遇紫外线强烈照射有损产品牢度，因此在贮存、运输过程中应避免长时间阳光直接照射并请注意防潮防雨淋。

5、绿化带纵向渗水管在横向排水管处用UPVC三通管连接．并须插入横向排水管长30cm。

6、软式透水管支撑体为高强度钢丝圈，具有较高的强度，可承受一定的覆土重压。但最好先将其两端加以固定，然后再回填，可避免软式透水管由于受不均匀水平推力而倒管。

7、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

8、管道连接：

1）PVC管连接

PVC管道连接采用热熔聚乙烯焊接，在插口插入承口前必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被焊接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

在热熔焊接前，对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。焊接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合规范要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。

在热熔焊接时，应找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。

2）软式透水管连接

直接连接：将一端管子内支撑钢丝圈去掉，将外覆材料裁开，套入另一节管子，用丝绳扎牢。

T管连接：将支管端头内支撑钢丝圈去掉，将外覆材料裁开然后捆扎。

端头处理：将端头内支撑钢丝圈去掉一段，用尼龙绳或细铁丝捆扎固定。

6.5透层及封层施工

1、摊铺沥青下面层前，对水稳基层进行验收及全面检查，当基层产生纵、横断裂、隆起或碾坏时，应采取有效措施进行修复，修复后用吹风机对施工面进行清扫。

9、清扫干净并经监理验收认可后进行透层施工，透层采用智能洒布车进行喷洒。透层油采用高渗透阳离子乳化沥青PC-2，用量为0.7~1.5L/㎡，透入基层深度不小于5mm。

10、透层喷洒后在乳化沥青渗透且水分蒸发后进行下封层施工，下封层采用喷洒型SBS（I-D型）改性热沥青+碎石，洒布厚度不小于6mm，保证雨水或层间水不渗入基层内；改性热沥青洒布量为1.8~2.2kg/㎡，碎石采用石质坚硬、清洁、不含风化、近立方体颗粒的卵碎石，撒布量为8~12kg/㎡，以洒布沥青面积的60%~80%为宜。下封层施工采用同步沥青碎石洒布车进行施工，施工后采用6-8t轻型压路机以较慢速度碾压2-3遍，碾压后以碎石不重叠、不松散、不露黑为准。

6.5.1透层施工工艺及方法

6.5.1.1透层施工工艺流程

对下承层缺陷处理（清扫、整理上基层）→对路缘、路肩石等保护→洒布乳化沥青→等待破乳成型、养护

6.5.1.2透层施工方法

1、下承层整理准备

透层乳化沥青宜在上基层施工完毕并经检验合格后，待其表面稍干后进行浇洒。此时对上基层表面存在的各种废渣用扫帚清扫干净。对上基层完工经养生后时间较长、表面较干燥时，先将基层上的各种灰尘、浮渣等清扫干净，必要时人工用钢丝刷配合高压鼓风机、水枪等进行处理，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。

施工透层，对上基层顶部的清扫很重要，这将关系到乳化沥青的透入量和与上基层的之间的黏结，对上基层顶面清扫、处理完毕后，待监理工程师确认后进行后续施工。

11、对路缘、路肩石等保护

当施工透层路段的路缘石、路肩石、护栏立柱等人工构造物已施工时，防止喷洒乳化沥青时将其污染。采用挡板及薄膜缠裹结构物等方法来避免污染。

12、洒布乳化沥青

当监理工程师检验下承层顶面合格并对各种构件外露部分覆盖好后，用沥青洒布车进行乳化沥青的洒布。

洒布宽度在沥青面层宽度两侧各延伸不少于15cm，施工时可沿着上基层的全幅进行施工。沥青洒布车将从中央分隔带处，分4幅逐幅向路基边缘处喷洒，两幅相邻地带可适当重叠，同时要做到不流淌。

透层沥青要在喷洒后，渗入基层深度不小于5~10mm、不出现流淌、不形成油膜为宜，由于基层表面粗糙程度不同而沥青用量也不同，一般控制在0.8-1.2kg/m2左右，一旦车速、喷嘴与沥青用量通过一小段的施工确定后，在以后的施工就不随意变动。在确定沥青洒布量时，现场试验员必须及时测出沥青洒布量。

当有洒布车不便喷洒的地方或有少量“露白”的地方，用人工手持喷头或用油刷马上进行处理，当重叠处等局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，也要及时予以清除，避免形成油膜。

13、等待破乳成型、养护

洒布透层乳化沥青后，严禁车辆、行人通过。待乳化沥青破乳、表面干燥后，应紧接着铺筑沥青稀浆封层。

6.5.2封层施工工艺及方法

6.5.2.1封层施工工艺流程

稀浆封层准备工作→放样（摊铺范围）→拌合、摊铺→胶轮压路机碾压→养护

6.5.3.2.2封层施工方法

1、稀浆封层施工前准备

在封层摊铺前，先对整个摊铺宽度范围内（不小于下面层摊铺宽度）有缺陷的透层进行处理，对洒布重叠等部分过多的没有渗透到基层里去的沥青要进行铲除，并对表面可能存在的施工废渣用扫帚清扫干净，对出现脱落、松散的地方，要进行补洒沥青。

对上基层切缝及由于干缩、温缩等原因造成的上基层出现的裂缝、上基层施工缝和监理工程师认可的裂缝，都要先将表面清扫干净，乳化沥青灌缝再洒布乳化沥青，按设计要求在沿缝的方向，整个面层铺筑范围内铺一层宽2米的玻纤格栅。在桥台与基层接头处也要用玻纤格栅处理。

对透层顶面清扫、处理完毕后，经监理工程师同意后可进行封层摊铺。

14、测量放样

在透层顶上，放出稀浆封层的摊铺范围，其摊铺宽度不小于面层宽度。为保证封层质量，可适当对其摊铺宽度加宽，并用钉子钉出摊铺机行走线。

15、乳化沥青稀浆混合物拌合、摊铺、碾压

1）摊铺前，摊铺机要充分对混合物搅拌均匀，发现结块或沉淀时，要及时处理或废弃不用。摊铺机沿着行走线开始摊铺，并跟踪检查封层厚度，并进行调节直到摊铺厚度达到设计要求的厚度。为保障铺筑厚度的均匀性和表面的平整度，摊铺机要连续、匀速行驶，尽量减少停机，避免行走时忽快忽慢。

2）摊铺槽四周的橡胶刮板要安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺，不发生外漏。

3）混合料的拌和必须均匀，不得有结团、成块或花白现象。出现此类情况时，应停止铺筑，从矿料级配、油石比及拌和速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。

4）拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的 2/3、在路宽方向布满料后，开动摊铺机以1.5～3km/h的速度匀速前进。摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量基本一致，保证摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱的1/2左右。

5）稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是过厚、过薄或不平处，对漏铺和稀浆不足处应立即进行修整。找平时尤其应注意超大粒径骨料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平路面。

6）当摊铺机内任何一种料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。

7）现场施工人员对摊铺的厚度随时进行测定，如发现厚度不当就及时提醒操作人员调整摊铺厚度。

8）两幅纵缝搭接宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，不平整度不得大于6mm。

9）摊铺机每一工作断面最好选择在桥梁或明通端头，如果在连续的路段中停止并做接头时，则在接头处预留50cm，用人工摊铺，确保接缝严密、平顺，并记住接头的位置，在摊铺下面层时，用防水土工布进行处理。

10）现场施工员要严密观察摊铺机工作状态和摊铺的情况，一旦发现层厚有异常情况或混合料有结团、成块或花白等不良现象时，要立即停止摊铺，并从级配、油石比、拌和速度和时间、摊铺机工作状态等方面进行查明原因，并要对不良处进行铲除加铺。

16、胶轮压路机碾压

稀浆封层铺筑待破乳后（一般30min后），用轮胎压路机碾压2遍，从低侧向高侧进行碾压。碾压速度控制在5-8km/h。

17、养护

封层施工完毕后，最少封闭养护24小时。等到乳化沥青完全破乳、水分蒸发、干燥成型后，才能限速通行施工车辆。当下面层不能及时施工时，还要派专人对封层进行质量巡检，如发现有被车辆跑松散的，要及时用乳化沥青进行补洒，如在下面层施工时，封层被灰尘、泥土废渣等污染，则要将其清理干净，并补喷沥青。

6.6下面层施工

6.6.1原材料设计要求

1、下面层粗集料

采用周边江河漫滩的卵石（确保卵石的粒径大于8cm，不得含有砾石）轧制成的碎石，形状接近立方体。要求采用大型联合碎石机（不少于三级，其中反击破不少于两级）轧制，碎石形状应接近立方体，粗集料在反击破碎和振动筛中采用真空吸尘装置，必要时采用水洗法，以减少碎石表面的粉尘含量。其技术指标应满足下表要求：

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