今年以来，宏兴股份碳钢薄板厂紧密结合自身生产实际，通过“五小”创新、合理化建议征集等方式，持续开展群众性技术经济创新活动，激发干部职工创造活力和工作热情，推动该厂降本增效工作持续深入开展。
在碳钢薄板厂精炼作业区，有一个特别的“大家伙”——能承载120吨钢水的钢包。该钢包为圆台形，但钢包包壁、渣线砖却是方形，每次砌筑钢包时，包壁、渣线砖下端与永久层两点接触，其他部位与永久层存在间隙，需使用镁砂填充，镁砂用量居高不下。
精炼作业区管理技术人员看在眼里，急在心上。他们深知，这些间隙不仅浪费填充料，还可能导致钢包在使用期间内衬受力不均，砖体之间产生缝隙，对安全生产构成威胁。
该作业区技术人员集思广益，反复研讨，将钢包砖与永久层之间的点接触方式改为线接触，缩小包壁和渣线砖下端与永久层之间的间隙，从而解决填充料用量大、内衬受力不均的问题。项目实施后，效果立竿见影，填充料用量减少40%以上。
镀锌作业区卷取机芯轴外圈采用橡胶套筒，卸卷过程中，橡胶套筒与带钢表面产生静摩擦力，逐渐损耗、减薄，而卸卷车抬升采用机械式压力弹簧控制，当橡胶套筒劣化减薄到一定程度后，会导致机械式压力弹簧检测误差增大，造成卸卷失败、卷取机抽芯及松圈等现象。
对此，该作业区管理技术人员对比以往故障记录，反复试验，最终决定将现有卸卷机械式压力开关进行国产化替换。新传感器不仅控制精度更高，而且通过技术人员对程序的进一步优化改良，有效提高了设备稳定性和卸卷精度，卸卷故障率同比降低50%，生产效率大幅提升。
这样的事例在碳钢薄板厂不胜枚举，无论是生产流程的优化、设备效率的提升，还是成本控制的精细化，每一个小创意都可能成为企业降本增效的突破口。今年以来，该厂共征集实施“五小”创新成果、合理化建议179项，这些项目的实施落地，为企业带来了实实在在的经济效益，注入了源源不断的创新活力。
下一步，碳钢薄板厂将继续以“五小”创新、合理化建议征集等活动为契机，搭建职工创新、创优平台，不断提升职工创新能力，为企业高质量发展作出积极贡献。
记者：张志方
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