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今年1—10月，宏兴股份产成品服务分公司碳钢薄板作业区设备实现“零故障”，标志着该区域设备管理工作迈上新台阶。成绩的背后是该作业区全面落实设备“零故障”示范区要求，深入推进以“点检定修制”为基础的设备预知维修管理模式，落实落细设备点检工作，推动设备管理向专业化、标准化、精细化方向迈进的扎实“足迹”。
基础牢不牢决定工作好不好。近年来，碳钢薄板作业区按照产成品服务分公司要求，对作业区设备类制度、标准进行细化完善，落实各级人员设备管理责任，建立设备运行评价体系。同时，不断完善设备维修档案，根据分级管理要求，对不同设备采取不同的维修策略，设备管理基础得到全面夯实。
今年以来，该作业区在“稳”的基础上继续强化管理。为提高点检效率，该作业区充分发挥责任点检的作用，责任点检每天根据设备使用情况制定专项点检计划，以到现场、查问题、纠缺陷、看劣化趋势、促整改为主要内容，将每日点检内容进行细化分解，通过“定人、定点、定项、定时、定标、定路线”的方式，增强点检工作的针对性、有效性。“责任点检包保固定设备，每天只在承包区域进行点检工作，时间一长会对隐患产生麻痹心理，而且有人休假其他人员顶岗时也存在一定的安全风险。”该作业区设备协理工程师葛治波表示，“我们不定期组织点检人员开展内部交叉互检，在熟悉所有设备的同时，也能互相监督互相学习，通过对比提高工作责任心。”不仅如此，班组每月从隐患查处、点检履职等方面对点检人员进行综合排序，对排名靠前的人员进行奖励，对排名靠后的人员进行批评教育，通过奖惩激发工作责任心。
设备实现稳定运行，精心维护是关键。碳钢薄板作业区大力推进计划检修、预知维修，按照设备点检、润滑周期，建立点检快速反应机制，严格遵守设备润滑“五定”标准，确保设备以良好状态“上岗”。“通过定期检查和保养可以及时发现并解决潜在问题，降低设备故障率；预防性维护，如更换磨损部件、润滑关键部件等也可以提高设备的运行效率和稳定性。”葛治波说，冷二库2号天车西侧主动轮、被动轮自2021年8月维修更换后已经运行了36个月，这与作业区开展的预防性维护密不可分。
为保证关键设备运行稳定，该作业区对照往年设备发生故障，持续开展设备关键部位、隐蔽部位专项检查，并制定检修计划对设备劣化部位进行定修，做到“该修必修”，杜绝“以修代检”。同时，利用看、摸、听、闻的方式对设备运转状况提前预测，及时发现问题，及早采取措施，提前维修，由事后修理转为事前预防性修理。检修方面，该作业区持续优化检修模型，提高检修计划准确率，有效利用检修资源。日常维修能够实施的项目原则上不安排到定修实施，定修能够实施的项目原则上不安排到年修实施。同时，形成高效的检修管理评价机制，点检人员定期评价检修计划兑现率、检修质量异议等检修绩效指标，促进设备点检、检修管理良性互动。
“随着碳钢冷二智能化库房的投用和生产节奏不断加快，设备管理要求也不断提高，专业点检人员不仅要懂设备的结构、原理、性能，而且要具备故障快速诊断和维修处置能力。”葛治波表示。对此，该作业区大力开展学图纸、掌握设备原理专项提升活动，组织专业点检人员学习设备结构、原理、性能，搞清楚设备运行的机理，专业技术人员从专业角度分析问题、解决问题。
此外，该作业区设备管理人员下沉现场，增加日常检查和定期检查频率，及时掌握设备运行状况，做到隐患第一时间发现、第一时间处理。严抓交接班管理，增强岗位工作责任心，严格执行设备巡回检查制度，发现问题及时上报作业区进行处理、维修。
小改小革也成为该作业区设备顺行的有力抓手。今年以来，热轧库通过采购更换弓形卸扣、吊环，延长了卷钢吊具使用周期；新建酸镀库通过优化加装吊钩，解决了吊具与吊钩晃动问题；通过在冷二库东侧加装电葫芦检修平台，解决了电葫芦钢丝绳夹不符合要求、北侧缺少导绳器隐患问题，使设备实现本质化安全；根据配电设备隐患排查结果，完成热轧库西侧5个配电柜隔热板的安装和隐患整改。
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