小改造降成本，增效益见真章。10月份，给排水一作业区根据生产情况，及时调整系统生产方式，根据浊环水硬度控制转炉泵站纯碱投加量，优化用药比例，降低费用2.62万元；根据冷媒水供水温度，将五泵站冷媒水冷却塔退出运行，每日降低成本费用1.54万元。此外，该作业区修复电机减速机1套、水泵1台、阀门1台，共计节约费用12.27万元。
新举措筑堡垒，降成本显智慧。给排水二作业区组织党员突击队对废旧材料进行切割整理，超计划上交废钢铁8.65吨，冲减费用0.74万元；加强修旧利废工作，降低备件采购费用1.36万元。技术人员还结合现场水质情况，将6支进口反渗透膜替换为国产品牌反渗透膜，进行前期试用，为后期进口膜国产化替代提供数据支持。
调氮气节资源，修废旧再增效。燃气作业区结合用户生产情况，对运行机组和备用机组轴头密封氮气进行调整，在保证机组不发生煤气泄漏的情况下尽可能节约氮气用量。9月份，该作业区节约氮气10万立方米、动力成本1.2万元。同时，主动对接新建8万立方米转炉煤气柜项目部，回收利用废旧设备，削减采购费用10.7万元。此外，该作业区积极组织责任区党员、青年突击队回收施工现场废钢铁及废旧电缆3.4吨，创效1.66万元。
紧日子促高产，拓外销增收益。制氧作业区以需求定产量，根据主线氧气用量及时调整空分工况，实现氧气零放散。9月份，通过调整空分负荷、节电等措施，共计降本11.35万元；积极开展废旧阀门和法兰修复再利用工作，降本6万元。同时，充分扩大液体外销，9月份创收约57万元。
保安全降能耗，修旧件再节流。热力作业区紧紧围绕安全生产中心任务，对空气过滤器滤芯进行吹扫再利用，降低生产直耗采购费用；通过调整机组运行方式、降低管网压力等措施，共计节约电耗8.04万kWh。同时，对下线阀门进行修复，节约备件采购费用约0.9万元。
下一步，动力厂将继续牢固树立“过紧日子”思想，上下一心、保持定力、锐意进取、苦干实干，以更加务实的工作作风奋力攻坚冲刺，为集团公司高质量发展贡献力量。
