设备稳定运行是企业高效生产的关键。今年以来，东兴铝业公司坚持把强化设备管理作为生产稳定运行的重点，全面推行以设备点检定修为核心的预知维修和状态维修机制，积极推进设备“零故障”示范区建设，加强设备过程管控和结果运用，加快推进设备改造，提高设备本质安全水平，设备管理工作取得显著成效，创造了连续三个季度设备事故为零的历史纪录。11月份，东兴铝业公司重点设备可开动率98.42%，检修计划兑现率100%，检修质量合格率100%，重点指标均完成计划。
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为增强设备设施系统性风险防范化解能力，东兴铝业公司严格按照集团公司关于进一步加强设备事故管控的紧急通知相关要求，制定专项推进方案。今年以来，该公司组织相关单位开展供配电系统专项排查等工作，明确重点监控项目、检验检测周期以及关键参数警戒值，修订完善相关操作规程和标准，同时进一步加强老旧设备运行状态监控力度，确保主要生产线和关键设备安全稳定运行。在设备管理体系监督方面，东兴铝业公司协同第三方认证公司，进行严格审核。依据国际标准和要求对设备全寿命周期进行全面检视。从设备前期管理到设备使用，从状态检测到状态维修，再到设备更新改造及设备信息化管理，每一个环节都得到了细致审查，有力提升了该公司设备管理体系的适宜性和可操作性。东兴铝业公司不断加强特种设备设施安全运行管理。11月份，该公司特种设备全部按期检验，特种设备检验合格率100%；完成公司73个点位的燃气管道防雷检测，各类关注指标均受控。为进一步规范点检维护工作标准，提升工作效率，东兴铝业公司编制重点设备作业指导书梳理清单，并启动设备作业指导书编制工作，帮助检修作业人员更好地执行检修任务。该公司高度重视设备管理瓶颈问题的解决，并在变压器维修和缺陷消除、整流柜稳流PLC改造升级等方面取得了显著成效，同时规范多功能机组检修流程，进一步提高现场作业安全系数。
东兴铝业公司对备件质量管理机制进行优化，加强质量过程监控，建立关键备件质量数据跟踪清单，有效预防因备件质量问题导致的设备事故。此外，该公司对各单位关键备件进行系统性排查，确保关键核心备件满足现场应急安装要求，并督促各单位严格按照流程进行审批领用和补充采购。加快推进年度设备保障项目，制定“周管控”措施，安排专人跟踪进度，目前已完成144项维修项目招标，为企业生产顺行提供有力保障。
