潘集选煤厂位于安徽省淮南市潘集区架河乡境内，是淮河能源集团公司“精煤战略”的支撑，年入洗原煤1200万吨，为亚洲单体最大炼焦煤选煤厂。目前，潘集厂洗选产品为淮河2号、淮河3号优质炼焦煤，其硫分低煤质好，‘淮河二号’以本土矿区B组煤为主要来源，挥发分稍高，焦化指标优于周边矿区气精煤；‘淮河三号’以张集矿北区和顾北矿A组煤为主要来源，最突出的特点是灰分低。
潘集选煤厂现有设备1400多台套，实现了4分钟设备全启动，10分钟系统带煤生产的全过程自动化，先后实施了智能化一期、二期建设，实现了工位替代岗位，人员由建厂设计800多人降低到372人。园区内配套有独立的宿舍、食堂、浴池、污水处理等公共设施，为职工提供便捷的服务如自助充电等，同时园区占地400亩，绿化面积占比近50%，职工可以惬意的园区畅游，真正为园林式生产单位。
搭建分布式光纤+4G专网+WiFi6一体化的高速工业互联网，现场设备做到可观、可测、可控。
1.智能控制网络
智能控制网主要依托于PLC控制系统，在传统PLC基础上，融合先进控制技术与数据分析技术，加入高性能冗余服务器、光纤环网，实现协调优化、生产控制、智能重介、智能浮选、智能压滤、智能浓缩、智能配仓、智能配煤、智能加压、智能煤泥重介等八大工位控制的新生产组织模式。
2.智能信息管理网络
办公区域实现有线网络全覆盖，接入终端设备超200台。网络设备包括光传输设备1台、核心交换机1台，汇聚交换机4台，接入交换机20台，能够满足园区网络数据高效传输。
3.无线网络
园区无线网络覆盖办公区域和生产区域。设备包括无线AP、POE交换机，无线局域网采用了最新的WiFi 6技术，确保了信号的稳定性和传输速度。
4.4G专网
潘集选煤厂在2018 建设4G专网，向无线电委员会申请的专用的频段，在厂区建设有2个4G宏站，满足厂区室外4G信号覆盖，同时根据实际需求和现场勘测进行基站部署，在受煤坑、浓缩坑道部署实现室内信号覆盖。
运用物联网、多媒体等现代信息技术，使园区在信息化建设方面构建统一的业务管理平台，对潘集厂园区安防、人员出入、物联管控等各方面工作进行综合管理，在各关键路口设置AI视频分析，可跟踪分析特殊人员的行动轨迹。对于园区可能发生一些突发事件或者安防事件，系统联动视频监控等系统，进行及时报警，提醒相关人员进行处置，有效缩短处置时间，降低安全风险。
同时园区安装噪声监测装置，实时监测噪声数据，异常时进行提醒，确保园区人员工作环境。
数据资源湖：打通潘集选煤厂和分公司、煤业公司、集团公司各信息化系统的信息孤岛，对潘集选煤厂、分公司、技术检查中心各自动化、信息化、智能化子系统的数据进行采集、清洗、加工，形成数据资产，进行多样生产分析评价、调控。软件平台集成到选煤分公司智慧选煤平台应用中，可实现单点登录。
建设专家知识库，建立以各种选煤算法、曲线绘制方法、分析与评价方法、机电管理、生产管理与过程控制的专家经验等为主的专家知识库。
建设标准化机房，信息网、工业控制网、视频监控网、4G专网及各类独立组件的网络集中部署在机房，并通过工业网闸、防火墙等网络防护设备进行联网，确保数据安全可靠但又不影响各自网络运行。
对潘集选煤厂的网络安全防护进行升级，并开展信息系统安全等保测评，通过等保二级测评。
主要包含工业安全隔离装置，信息网闸，日志审计，数据库审计，入侵防御，恶意代码检测，实现数据的安全性、可靠性、可扩展性、可维护性，确保各网络安全。
对选煤厂的生产工艺进行分析，在三维数字孪生平台的基础上对生产工艺、流程进行三维展示与分析，对厂区整体模型进行分类，针对重介、浮选、压滤等系统等进行分类，通过模型分类树，直观表达整体场景三维模型分类情况，点击模型树某一具体构件或空间，三维场景自动配合切换到场景对应位置。
对整个工广区域进行三维建模，厂区外观基本布置情况，各单体建筑基本情况，表达各区域各单体名称。
预设路线漫游，按照编辑好的路径漫游播放，沿途可增加弹窗信息展示功能，支持按厂区整体漫游、按建筑各楼层漫游。支持漫游时间轴功能，可暂停、前进、后退、时间轴拖动，漫游时间进度显示。
对选煤厂的生产工艺进行分析，在三维数字孪生平台的基础上对生产工艺进行三维展示与分析，通过按钮可切换厂区内各工艺系统流程显示，配合第一人称视角镜头运动，合理展示对应系统的工艺流程，并将三维模型与参数融合，工艺流程漫游过程中可显示当前工艺宏观状态及参数，生产流程实时监控表达，指导选煤厂的安全生产。
将生产系统划分为若干区域，不同区域进行差异化定位，并将人员定位和智慧照明进行有效结合，实现人员身份识别和认证、定位追溯、电子围栏、智慧巡检、健康监测、报警求助与紧急撤离、“人来灯亮、人走灯灭”等功能。
将全厂生产系统划分若干区域，在调度室建设8个工位，实现区域内的工序化数据采集、信息监控、视频监视、协同操作、生产协调等功能。配置11台控制计算机（其中对6台加压过滤机上位机进行整合，在1台上位机进行监控；重介操作设两台计算机）对各区域生产系统工艺和设备的监视和控制、11台管理计算机对各区域各类业务信息和视频等的综合管控。工位替代岗位，将岗位操作全部集成到工位进行，是现代管理的大胆创新，突破传统思维，改变长久以来的生产模式，是一个巨大的进步。
同时在管理计算机数据湖平台集成潘集厂综合能源建设，包含电、汽、水、介、药等日消耗数据，对使用量趋势进行预测，给予管理人员提供生产分析。
对进出潘集选煤厂的车辆和人员进行认证和管控，对进入园区重要场所的人员进行视频抓拍。
通过门禁系统、车辆道闸，实现现场数据采集，并借用网络传输园区各类人员出入信息（例如人脸识别、车牌识别等信息内容）；通过各项技术、设备的统一协作，实现园区人员出入管理的安全化、智能化，人员身份识别以及人员实时监控规范化、人性化。
在厂区大门的出口和入口处配有一体式摄像机，借助算法识别，可分别统计进出园区的车辆的特征、车牌信息、出入信息以达到车辆统计的目的，并接入平台管理系统进行统一管理，在园区入口处设置一台LED显示屏，用于园区进出车辆的统一展示。
在全厂建设一套完整的应急消防管理系统，中心机房设置在主办公楼，可以监测现场消防控制点，并查看消防泵房各高压消防、低压消防、喷淋等开、停情况，同时设置巡检柜，对各系统设备定期进行巡检开启，确认系统完好。
潘集选煤厂设备众多，大数在1400多台，从设备采购、到货入库、出库、维护保养、转移、报废等全生命周期做到全方位的管理，在此背景下，开发了设备管理系统，将全厂设备信息全部录入到系统，按照全生命周期的模式进行有效管理，提高了设备管理效率。
设置看板，利用看板进行数据化现场管理。办公楼看板实现公告、宣传标语等播放，调度看板实现各类制度、职责、授权文件等展示，主洗看板实现各类综合数据平台调用，浓缩和压滤看板实现区域生产过程控制，实时显示工艺环节关键数据，设置权限，现场人员通过移动终端进行现场监视或控制和调节。支持通过手机或平板电脑等移动终端进行生产调节，借助无线网络，实现移动调度功能。配电室看板实现远程停送电信息化审批、停送电申请、操作、查看历史记录等功能。
视频会议具有多种方式、多个地点等特点，在办公楼设置集中视频会议室，便于上级部门召开各类会议，调度实现值班会议的召开，各管理人员办公室配置一体式摄像头，实现灵活的各类会议召开，同时利用视频会议可以进行各种安全培训，扩大培训人员数量。
现代化物流采用的都是数字化管理，同样潘基选煤厂物资管理建设一套线上管理系统，要求做到“四号定位”，所有物资流转都要在系统上操作，所有人都可直观地从系统上查到所需物资存放地点、数量等，领用线上办理、系统二维码跟着设备走，到哪都能扫码查看设备信息。
厂区重点、关键道路、建筑物实施全方位监控纳入安防管理平台，并对部分区域实施人员管理。
利用钉钉打卡实现对全职工的自动扫脸打卡，提高工作效率，便于统计。
对月度、季度、年度消耗成本的精确计算，清楚了解整体消耗相对费用的同时，实现各单位和部门的能源消耗成本核算。
实现食堂、超市消费一卡通，职工无需使用任何现金进行交易。
办公、会议等全部通过电子流程进行通知，会议宣传、材料阅读均通过电子系统进行，便捷方便。
在厂区主要地点设置PM2.5监测装置，数据直接上传到上级部门，一旦厂区粉尘超标直接报警。
AI视频监测系统是潘集选煤厂安全工作的重要载体，是监视环境和人员行为安全的重要手段，在重要道路出入口，重点关键厂区进行算法开发，对人员轨迹、人员不安全行为、设备故障等进行检测并形成报警，做到对现场实时进行监管，确保设备、人员的安全。
现场使用多种机器人，为不同工作带来不一样的效果。轮式机器人、巡检机器人替代职工进行巡检，提高巡检效率；抓料机器人替代人工对药剂搬运、添加，大大降低了职工的劳动强度，火车采样机器人替代人工进行采样，降低劳动强度并提高采样的精度，机器人的使用改变了职工的整体作业，大大提高了效率。
在数据资源湖和潘集厂自动化、信息化、智能化系统的基础上，建设智能管控平台，在调度室新建LED大屏，各生产工序按业务管控流程进行整合、再造，建立区域化、工序化的数据采集、信息监控、协同操作、生产协调等功能为一体的“管控工位”，解放固定岗位。
对园区建设的各系统进行责任划分，各单位负责对应系统的使用，在使用过程中不断完善优化，逐步提高稳定性，真正实现“五个以用”，整个系统维护主体为机电车间，为确保系统正常，车间成立专班负责对系统进行运营、维护，要求各子系统负责人积极跟踪、发现问题、解决问题。厂部建立《潘集选煤厂智能化系统使用、维护管理规定（修订）》管理文件，压实各层级责任。分公司机电部定期进行督查，发现问题进行通报问责，并将结果纳入质量标准化考核。
数字园区建设以来在安全上取得了良好的效益，以工位替代岗位，向少人则安，无人则安的安全管理理念迈进，2023年实现安全年；综治管理方面所有直接进入园区的车辆、人员都是系统内在籍信息，其余闲杂人员无法进入，必须进行预约报备登记方可进入，园区内发生的安全事件从安防监控系统进行追溯，有迹可查，提高了园区的稳定；人文方面提高了园区环境，所有车辆都按照规定位置进行停放，对于违停的在LED看板上进行显示；经济效益方面通过智慧调度实现了人员的有效利用，生产指标得以进一步提高，各类消耗指标得以进一步降低，取得了明显的经济效益，通过以上种种举措，整体提高了园区运营效率，给职工带来了便捷。
规划针对潘集选煤厂生产现场还需要人工高强度操作的生产环节，通过人工智能、物联网等先进技术，因地制宜进行智能化改造，强化智能化全场景应用，打造“六全”示范选煤厂，即全洞见、全感知、全智能、全融合、全场景、全链接的智能化选煤厂。
（一）安防监控增加智能AI视频如厂区车辆超速、区域发生火灾、无关人员进入特殊区域等，真正实现全区域24小时无人监管；
（二）智慧电动汽车充电，随着新能源发展越来越好，新能源汽车数量越来越多，在园区建设智慧电动汽车充电，为职工提供福利。
（三）信息网络升级万兆带宽。为进一步解放网络带宽压力，对信息网硬件设备进行升级，升级为万兆网络，释放网络压力，提高各系统运行速度，发挥更高效率。
（四）全面建设物联网智能平台，从物资管理、便民服务、教育培训、设备设施管理等方面，搭建物联网平台，减少人的参与，各环节按照流程自动执行，提高工作效率。
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