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INTRODUCTION
11月14日，由中国煤炭工业协会信息化分会主办，中国中煤能源集团有限公司协办的“2024煤炭行业两化深度融合推进现场会”在陕西榆林成功举办。两百多名煤炭企业集团及所属煤矿领导、高等院校及科研院所专家齐聚一堂。朗坤作为国家级“双跨”工业互联网平台企业和煤炭行业设备全生命周期管理领军企业受邀参与，并联合发布“大型煤炭集团机电设备全生命周期数字化管理和智能运维服务新生态”。
构建新生态：划时代的煤机智能运维新生态正式拉开序幕
在"十四五"规划推动下，煤炭行业信息化与数字化转型步伐加快，成效明显。然而，以煤机设备为核心的产业价值链尚未畅通，设备全生命周期管理和故障预警诊断能力尚待提升，亟需产业链上下游紧密合作，共筑发展蓝图。
在中国煤炭工业协会信息化分会的指导下，朗坤携手中煤装备、中煤陕西公司、国能神东煤炭集团、徐矿集团、华电数智、张煤机、西煤机、中煤电气、中煤智能科技、中兴通讯、北路智控等多家单位共同发起，构建“大型煤炭集团机电设备全生命周期数字化管理和智能运维服务新生态”。朗坤将发挥国家级“双跨”工业互联网平台的能力和煤炭行业设备全生命周期管理及智能运维的专业优势，推动煤矿装备高端化、智能化、绿色化，助力煤炭行业高质量发展。
“大型煤炭集团机电设备全生命周期数字化管理和智能运维服务新生态”正式发布
发布新产品：煤机设备“内窥镜”，突破部件级故障诊断难题
会议期间，朗坤向业界推出新产品——煤机设备“内窥镜”。凭借其三大卓越的创新特色，为提升煤机设备的安全生产可靠性、削减检维修成本以及大幅度减轻“设备人”的现场巡检维护工作负担提供了强有力的支撑。
第一大特色：故障定位精准可靠。部件级三维可视化，故障部件、健康状态、劣化趋势直观可视，设备隐患无所遁形；
第二大特色：故障分析全面、专业。打破传统单一诊断方式的局限性，该产品将人工智能（AI）与振动、油液、声纹、电流谱等专业检测技术融合应用，洞察设备内部磨损、润滑、绝缘等隐蔽缺陷的特征参数；
第三大特色：智能推荐处置决策。产品内置预测性维护策略库，能够为煤机设备管理人员提供合适的运行调整、维护保养、检修技改方案，科学指导运维检修。
这款产品的问世，不仅标志着朗坤在智能诊断技术领域的重大突破，更是对传统煤机设备故障诊断手段的一次划时代革新。
应用新技术： 大模型赋能设备智能运维，构建AI设备老师傅
大会期间，朗坤副总经理毛旭初首次分享了《工业大模型在煤炭行业的应用探索与思考》。毛旭初认为，工业大模型正引领煤炭行业智能化跃升，全面提高煤矿自感知、自决策、自执行的能力。以机电设备智能运维为例，苏畅瑶光大模型基于故障预警结果，结合丰富的历史故障案例与操作规程，智能生成定制化故障检修方案，指导设备缺陷处理；同时，大模型能基于海量的设备管理手册与历史数据精准推荐故障预警阈值，大幅提升智能化模型准确率，极大增强机电设备的维护效率与管理效能。
基于朗坤深厚的行业积淀与实践经验，毛旭初总结出工业企业构建专属大模型的“五步工法”：找场景、搭平台、用数据、建应用、提成效。此番分享赢得了现场热烈反响，不仅为参会者提供了一套即学即用的实战指南，更激发了业界对大模型技术在煤炭行业多元化应用场景的深入思考。
朗坤副总经理毛旭初发表主题分享
随着“大型煤炭集团机电设备全生命周期数字化管理和智能运维服务新生态”的正式发布，以及煤机设备“内窥镜”这一革命性产品的亮相，煤炭行业的设备管理智能化转型之路愈发清晰且充满活力。朗坤正以实际行动，践行着“创新驱动发展，科技引领未来”的理念，共同推动煤炭行业向更高质量、更高效率、更加可持续的方向迈进。
