铬铁矿砂和锆砂都是铸造行业常用的特种砂，它们各自具有独特的性能特点，适用于不同的铸造需求。以下是它们的性能对比：
项目 | 铬铁矿砂 | 锆砂 |
性能 | 铬铁矿砂在高温下具有优异的高温化学稳定性，不与钢水及其中的氧化物发生反应，可预防铸件发生化学粘砂和提升铸件表面质量。 | 良好的热稳定性：在高温下不与CaO、SiO2、C、Al2O3等反应，抗渣侵蚀能力很强，不粘钢水，可预防铸件发生化学粘砂。 |
铬铁矿砂高温导热系数是锆砂的4倍左右，能够快速吸收和传导热量，具有好的激冷特性，可使铸件表面光洁、内部致密。 | 抗金属渗透能力强，表面致密，不易被金属液渗透，可减少铸件夹杂类缺陷。 | |
铬铁矿砂具有很强的固相烧结和很强的抗侵蚀能力，能够有效防止铸件产生粘砂和夹砂缺陷。 | 锆砂具有很强的抗高温金属液的侵蚀能力，能够有效防止铸件产生粘砂和夹砂缺陷。 | |
应用场合 | 主要用于大型铸钢和铸铁件以及各种合金钢铸件的型砂（面砂）、芯砂和抗粘砂涂料。特别适合于大型铸钢件的生产。 | 锆砂除了用于涂料耐火骨料和铸钢件生产中的应用外，还广泛应用于陶瓷行业和航天工业。 |
选用建议 | 铸造厂应根据目身工况进行选用，并优化其配比和混制工艺，以确保获得最佳的铸造效果。 | |
指标 | 对砂型、铸件质量的影响 |
化学成分 | Cr2O3含量是衡量铬铁矿砂质量的关键指标，含量高，其耐火性和抗化学粘砂能力也高。通常应≥46.0%。与此同时，还应控制SiO2和CaO的含量，它们会直要影响型砂的抗化学粘砂的能力，通常SiO2应≤1.3%。CaO应≤0.4%。 铬铁矿砂中有害杂质是碳酸盐（CaCO3，MgCO3），因它与高温金属液接触时分解出CO2，易使铸件产生气孔缺陷。 |
粒度组成 | 粒度分布影响型砂的堆积密度、强度和透气性。合适的粒度分布可以确保型砂有足够的强度支撑型（芯），同时保持良好的透气性，防止铸件产生气孔。平均细度AFS，用户可根据自身工况选用。 |
性能 | 铬铁矿砂具有很强的固相烧结和很强的抗侵蚀能力，能够有效防止铸件产生粘砂和夹砂缺陷。 |
含水量 | 含水量过高会导致型砂性能恶化，影响铸件的表面质量和内部质量。控制含水量在合适范围内可以确保型砂在铸造过程中的稳定性。通常水分＜0.2%。 |
耗酸值 | 耗酸值通常≤5ml，过高会影响树脂砂的可使用时间。 |
含泥量 | 含泥量影响砂的纯净度和强度。通常＜0.3。 |
兴业股份代销的铬铁矿砂是从南非引进的正品，它具有本文上述所有特性和性能。
铬铁砂＋硅砂制成的水套芯
来源：兴业股份
编辑：于浩
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