色母料的基本情况
色母料（Color Masterbatch）行业是塑料加工和相关下游产业中不可或缺的一个重要分支。
色母料是指将颜料或染料与载体树脂、分散剂和其它必要的助剂混合并经过特殊工艺加工成高浓度颜料或功能助剂浓缩体的粒子。色母料的主要作用是为基础树脂或改性塑料着色，或添加特定功能，如抗氧化、抗紫外、抗静电等。
改性塑料在生产或使用环节中，如果需要特定的外观色彩或更多功能化效果，可直接与色母料进行混合。色母料提供的高浓度颜料或特定助剂可在较低添加量下均匀分散，从而实现稳定且可重复的颜色和性能表现。
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色母料行业发展概况
色母料是一种高分子材料专用着色剂，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，在使用时便于计量和运输，不会额外产生粉尘和污染，使用色母料着色是现今生产制造中最普遍适用的着色方法。色母料作为生产改性塑料产品的着色剂或特定功能改性的母粒，也属于广义上的改性塑料。
我国的色母料技术始于 20 世纪 70 年代末，20 世纪 80 年代，随着改革开放及经济的全面发展，塑料制品产量急剧上升，花色品种及质量有了大幅度提高，随之对塑料制品的着色也有了较高的要求，一些中、高档塑料制品逐渐采用色母料着色。通过引进国外先进的生产设备和制造工艺，我国的一些色母料企业开始在塑料着色技术上取得进步。
20 世纪 90年代以来，随着塑料制品行业的快速发展、产品结构升级以及跨国公司色母料技术和产能向我国转移，尤其是国内领先企业在技术、资金、人才方面的积累和创新，我国色母料行业转入快速发展期。经过多年的发展，我国已成为了亚洲地区色母料市场的最大生产国和消耗国，色母料行业已具备了相当的实力。
色母料行业规模随着塑料和改性塑料行业的良好发展趋势亦表现出良好的增长势头。根据 ReportsAndData 咨询公司的报告统计，预计到 2026 年全球色母粒行业的市场规模约为 173.5 亿美元，年均复合增长率为 5.2%。根据《中国色母粒行业发展趋势及竞争策略研究报告》，2020 年度、2021 年度我国色母粒市场规模分别为 438.75 亿元、465.64 亿元，保持增长趋势。
原材料构成与性能控制
色母料由载体树脂、颜料（或染料）、助剂三个主要部分组成。原材料的选择需要从最终应用领域、加工工艺、性能要求以及成本控制出发，确保色彩准确性、色牢度、分散性以及与下游基材的相容性。
载体树脂（Carrier Resin）
作用与特性：载体树脂是色母料的基底，用于包覆和分散颜料、染料及助剂，并保障其能顺利在下游塑料中均匀分布。理想的载体应与下游使用的基体塑料（如PP、PE、ABS、PA、PC、PVC、PBT等）具有相近的化学性质和相容性，从而在加工条件下有效融入，不产生相分离。
选择依据：
相容性：载体与最终目标基材的相容性直接影响颜料分散与性能转移。如果两者不相容，颜料易在制品中聚集，出现色斑、表面缺陷或性能下降。
热稳定性与加工特性：载体需能承受下游加工时的温度和剪切应力，不发生降解，同时在挤出和注塑过程中具有良好的流动性和稳定性。
分子量与流变特性：载体的分子量与熔体流动指数（MFI）对色母料的可加工性影响明显。低分子量或高熔体流动率的树脂有利于颜料的快速和均匀分散，但机械性能可能稍受影响；高分子量有利于下游制品的力学性能，但可能增加色母料制造及分散难度。
颜料与染料（Pigments & Dyes）
无机颜料：如钛白粉（TiO₂）、炭黑、氧化铁红/黄等。这类颜料化学稳定性好、耐热、耐光、耐候性出色，同时相对不易分解变色。缺点是部分无机颜料色彩不够鲜艳，且粒径较大不利于超精细分散。
有机颜料：如酞菁蓝、酞菁绿、永久红等，有机颜料的色相鲜艳、色彩丰富，但可能存在耐热性和耐候性不如无机颜料的情况，一些有机颜料在高温或紫外线下易发生褪色、变色，需借助添加助剂提高其稳定性。
染料：分子级溶解于塑料中，适合制造透明或半透明的制品，有利于实现特殊光学效果。但染料的耐光、耐热和耐化学性往往低于无机颜料，需要严控加工条件。
选择与控制要点：
粒径与分布：颜料粒径越小、分布越均匀，越利于分散与色彩稳定。但超细粉体易团聚，增加加工难度，需要合适的分散剂及有效的分散工艺。
表面处理与改性：有些颜料在生产时经过表面处理（如包覆、偶联），可提高与载体的亲和性，减少团聚倾向，提升分散度和最终光泽度。
耐光、耐候、耐化学性：根据应用场景（户外环境、食品接触、高温环境）选择颜料时，需要确保颜料在相应条件下不褪色、不变色、不迁移。
助剂（Additives）
助剂在色母料中发挥辅助与性能优化作用，主要包括：
分散剂与润滑剂：降低颜料粒子间的内聚力，提高颜料在熔融载体中的均匀分布，从而减少团聚和花色现象。常用分散剂包括蜡类、硬脂酸盐、低分子聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。
抗氧化剂、热稳定剂：加工过程中，树脂和颜料可能发生热降解和氧化，添加适量抗氧化剂（如受阻酚类、亚磷酸酯类）能减少降解现象，维持制品性能与外观品质。
光稳定剂、UV吸收剂：针对户外制品或需长期光照的制品，通过添加光稳定剂、UV屏蔽或吸收剂提高制品的耐候性，延缓颜料褪色和材料老化。
其他功能性助剂：根据客户需求添加阻燃剂、抗静电剂、抗菌剂、增韧剂、抗划伤剂等，以提升最终制品的特定功能特性。
性能控制与质量保障措施
分散性控制
通过双螺杆挤出机的高剪切力和恰当的螺杆组合，在熔融状态下使颜料充分解聚与分散。
严格控制挤出工艺参数（温度、剪切速率、停留时间）以确保颜料在载体中均匀分布。
使用合适的分散助剂和表面处理颜料，降低分散难度，提升产品的色彩均匀性。
相容性与匹配性控制
在配方设计阶段测试载体树脂与最终应用树脂的相容性，通过试验调整载体种类和用量、添加相容剂（如马来酸酐接枝聚烯烃）来提高配伍性。
利用熔融指数（MFI）、DSC、TGA等测试手段验证材料热学与流变学特性，确保加工过程顺畅。
稳定性与可靠性控制
对原材料进行严格的进料检验与分级管理，确保颜料批次间色相和颗粒度一致，从而减少批次间的色差波动。
通过加速老化实验（如UV老化箱、盐雾测试）与高低温循环试验评估色母料在特定环境条件下的耐久性和稳定性。
使用分光光度计测量样品的Lab*值，以数字化、定量化的方式控制颜色精度，将色差控制在客户要求的范围内。
可重复性与批次稳定性：
严格执行ISO或企业内部质量管理体系（如ISO 9001）标准化流程，从原材料采购、仓储、配方称量、挤出生产到最终成品检测都有严谨的质量控制节点。
构建色彩数据库与标准样板库，通过色差仪对样品进行比对，确保多批次间色调一致，减少客户产品间的色差投诉。
应用导向的性能定制
面向特定应用场景的配方优化
户外耐候应用：增强UV稳定剂与抗氧化剂用量，并选用耐候性出色的无机颜料。
食品接触与医疗应用：选用符合FDA、EU或其他卫生法规要求的安全、低迁移颜料与助剂，控制低VOC与重金属含量。
高温加工应用：选择高热稳定性载体与颜料，确保挤出、注塑或吹塑时不变色、不分解。
性能与成本的平衡
对成本敏感的客户可能倾向低价有机颜料，但性能要求高的客户则更注重无机颜料的稳定性和耐久性。色母料企业常根据客户需求权衡价格与品质，定制配方以满足特定的性价比要求。
下游主要应用行业概况
色母料产品下游应用场景广泛，包括家用电器、汽车零部件、电子电器、日用消费品等传统领域，以及轨道交通、精密仪器、航空航天、新能源等高新技术领域。其中，家用电器和汽车零部件是应用最多的两个市场。
色母料的下游属于应用型领域，根据实际应用需求不同，各领域对材料性能具有不同的要求，为应对下游市场多样化、差异化的性能要求，色母料企业需要在产品配方、生产工艺方面进行丰富的技术积累。
在产品配方的研发中，生产改性塑料和色母料所需的合成树脂、填充料及功能助剂种类繁多，根据种类和其搭配比例的不同，改性塑料和色母料可以呈现出各种不同的物性特征，因此，具体选型及配比需要经过长期的实验探索和实践，通过不断试错和改良确定下来。
在生产工艺方面，改性塑料和色母料的生产一般为挤出成型，生产工艺需结合对混料方式和时间、螺杆长径比、螺杆排列组合等要求不同的配方，对设备进行调控、改进，严格准确控制生产过程中的机台温度、主机转速、真空度等关键指标，并对各项指标进行不断调整和优化，以达到性能、成本和效率的最优组合。这同样需要大量的探索和实践积累。
色母料的下游为宽泛的应用型领域，产品多属定制化，配方参数随产品实际应用需求的变化而变化，对企业在配方、工艺方面的自主研发和创新能力有较高要求。在产品配方设计中，合成树脂或辅料助剂在品种或数量上的细微变化都可能引起最终产品性能的巨大变动，因此能针对不同应用场景设计研发出适合的材料配方，同时具备良好的配方数据管理能力，是行业优质企业的核心竞争力之一。
行业特征
周期性
公司主营业务产品市场需求受其下游行业如家用电器、日用消费品、汽车零部件等市场需求的影响，与我国宏观经济发展基本保持一致，因此改性塑料行业也具有一定的周期性特征，并与我国宏观经济周期呈现一定的关联性。但由于其下游应用领域广泛，产品种类较多，行业相较于产品端受宏观经济运行周期波动影响更小且具有一定的滞后性。
季节性
色母料行业的季节性由其下游行业的季节性所决定，基于下游产业在旺季来临之前会提前备货生产，因此本行业相较下游行业的旺季会有所提前。从整体来看，下半年的销售占比较上半年略高。
区域性
我国色母料行业的区域分布特点是由其下游行业的集中度及地域分布特点决定的，主要分布在长三角、珠三角及环渤海等东部经济发达地区，这些区域同时也是我国家用电器、日用消费品、汽车工业等主要应用产业最发达的地区。
行业内的主要企业
宁波色母
宁波色母主要从事色母粒的研发、生产、销售和技术服务，致力于为客户提供塑料着色定制化产品，精准满足客户塑料着色和功能需求，是一家具有自主研发和创新能力的高新技术企业。宁波色母产品主要用于下游客户塑料制品生产，包括化工、食品饮料、电子电器、日化、日用品、建材、农业、汽车、医疗等行业的客户，如 LG 集团、农夫山泉、娃哈哈、松下、纳爱斯、得力集团、长阳科技、欧普照明、东方雨虹、苏泊尔、大金空调等。
宝丽迪
宝丽迪专注于化学纤维原液着色和功能改性的核心原材料—纤维母粒的研发、生产与销售，并为客户提供产品应用的技术支持，并已与荣盛石化、盛虹集团、恒力集团、恒逸石化、仪征化纤等多家知名化学纤维制造商建立了稳定的合作关系。
科拜尔
主营业务为改性塑料和色母料的研发、生产与销售，公司致力于为客户提供着色和功能需求的定制化产品，产品广泛应用于家电、汽车和快消日用品等领域。公司系国家高新技术企业、国家工业和信息化部评定的第二批专精特新“小巨人”企业、安徽省“专精特新”企业。
我国色母料在政策支持下发展迅速，行业规模巨大，但由于起步较晚，整体较为分散，产业集中度不高。一方面，由于下游应用领域广泛，不同终端产品对于产品性能要求各异，而色母料在具体应用上具有非标准、定制化的特点，导致品种繁多，每个生产厂商都有自己相对专注的产品领域和客户领域，单个厂商很难同时满足整个市场所有客户的需求。
另一方面，国外行业发展相较于我国更加成熟，国外生产商多为集原料生产、改性加工、产品销售为一体的大型化工企业，如杜邦、巴斯夫和沙特基础工业公司等，拥有完善的一体化产业链且研发实力强，产品多以高端材料为主，因此目前国内多数企业还未形成一体化，产能较为分散，总体来看，市场集中度不高。部分国际知名企业，如Avient（原PolyOne）、Ampacet、Clariant、A. Schulman（已被LyondellBasell收购）等，拥有较强的技术研发能力和全球化销售网络。
